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　　中國鋁加工業(yè)在“十一五”期間，取得了巨大成就，表現(xiàn)在鋁加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大，技術(shù)裝備現(xiàn)代化程度顯著提高，工藝技術(shù)水平取得進(jìn)步，但是與世界鋁加工強(qiáng)國相比，有些方面差距還很大。總結(jié)“十一五”，展望“十二五”，在鋁加工業(yè)界的努力下，我國鋁加工業(yè)必然由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變。

　　“十一五”鋁加工業(yè)發(fā)展成績斐然
　　2000 年，我國鋁加工材總產(chǎn)量只有200 萬噸，2010 年達(dá)到2026.05 萬噸，是2000 年的10 倍。“十一五”期間，我國鋁材產(chǎn)量同比平均增幅29.75%。就是在全球金融危機(jī)影響下的2008 年和2009 年，中國仍實(shí)現(xiàn)了全球唯一地區(qū)的高增長。
　　“十一五”期間，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)取得多項(xiàng)重要科技成果，從而推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)和新產(chǎn)品開發(fā)。在技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)下，過去我國自己不能解決、長期依靠進(jìn)口的大型工業(yè)鋁型材、電解電容器用0.00 5MM 以下超薄鋁箔材以及高精鋁板帶（包括冷連軋罐料，PS 版基，箔材毛料等），基本上都實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
　　“十一五”期間，鋁加工業(yè)代表性新產(chǎn)品有罐料用熱連軋薄寬鋁帶料，0.005mm 以下電解電容器用超薄鋁箔?？萍脊リP(guān)和新產(chǎn)品研發(fā)取得重要進(jìn)展。代表項(xiàng)目有：大型中空高強(qiáng)工業(yè)鋁型材。“十一五”期間，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)其他科研成果還有：軍用鋁合金材料研制；大型鋁合金型材擠壓成套工模具研究開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用；高性能鋁及鋁合金晶粒細(xì)化劑等。我國已經(jīng)建成多機(jī)架熱連軋生產(chǎn)線5 條，還有多條生產(chǎn)線在建。這些項(xiàng)目在很大程度上提高了我國高精鋁板帶材的生產(chǎn)能力。大飛機(jī)項(xiàng)目所需寬厚鋁板以及一些特殊性能、特殊規(guī)格鋁合金材，國家也都做了統(tǒng)一部署，研制工作正按計(jì)劃進(jìn)行。
　　目前鋁加工在建大中型項(xiàng)目近百項(xiàng)，總投資近2000億元。其中，在建平軋材項(xiàng)目50 多項(xiàng)，總投資1100 多億元；在建擠壓材項(xiàng)目40 多項(xiàng)，總投資800 多億元，大多數(shù)是工業(yè)型材，代表性項(xiàng)目有遼寧忠旺集團(tuán)大型擠壓材項(xiàng)目等。
　　在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，鋁加工材中高精度板帶箔材和各類工業(yè)鋁型材比重正在增加；在技術(shù)結(jié)構(gòu)方面，節(jié)能減排效果明顯的短流程連續(xù)鑄軋工藝正在推廣，二人臺(tái)式片塊軋機(jī)已全部退出市場；鋁加工發(fā)達(dá)程度的地區(qū)差距在逐步縮小，除珠江三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)外，中西部地區(qū)的鋁加工產(chǎn)業(yè)正在崛起。
　　企業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)集中度在不斷提高。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝介紹，目前我國鋁型材、板帶材、箔材等均已出現(xiàn)了一批有規(guī)模、有影響、有競爭力的企業(yè)。工業(yè)鋁型材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：遼寧忠旺、吉林麥達(dá)斯、山東叢林、山東南山、福建南平等。鋁板帶材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：中鋁西南鋁、中鋁東北輕合金、南山輕合金、河南明泰等。鋁箔材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：廈門廈順、杭州五星、常熟鋁業(yè)、昆山鋁業(yè)、等。鋁材研制上，承擔(dān)我國鋁材新產(chǎn)品開發(fā)研究以及國防軍工任務(wù)的代表性企業(yè)有：東北輕合金、西南鋁、西北鋁等。鋁加工裝備研究設(shè)計(jì)加工制造代表性的企業(yè)有：中色科技、涿神公司、西安重機(jī)、太原重機(jī)、上海捷如等。作為致力于交通運(yùn)輸領(lǐng)域等高附加值鋁型材產(chǎn)品生產(chǎn)的忠旺集團(tuán)，于2002年訂制了一臺(tái)全球最大的125MN鋁合金雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)，引起全球鋁型材行業(yè)的廣泛關(guān)注。隨著未來兩年內(nèi)高達(dá)21臺(tái)75MN以上全球領(lǐng)先的大型擠壓設(shè)備的相繼投產(chǎn)，忠旺集團(tuán)無疑將成為全球擁有最多大型先進(jìn)設(shè)備的工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商，且遙遙領(lǐng)先于其全球主要競爭對(duì)手，產(chǎn)能位居全球第一。

　　國內(nèi)鋁加工差距主要體現(xiàn)在技術(shù)方面：
　　1.加工技術(shù)和工藝相對(duì)落后，高精產(chǎn)品加工能力不足，即使依靠進(jìn)口提高裝機(jī)水平迅，但仍然難產(chǎn)高精度產(chǎn)品。
　　2.產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢測技術(shù)差距較大，國外在質(zhì)量監(jiān)控方面已完全實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、自動(dòng)化和信息化；
　　3.裝備和工器具的設(shè)計(jì)制造水平還較低，目前全行業(yè)裝機(jī)水平已相當(dāng)高，但高精度設(shè)備和控制儀表主要還是靠進(jìn)口。
　　4.最主要的差距在于企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力。由于在高精產(chǎn)品研發(fā)方面嚴(yán)重滯后，我國長期以來出口中低檔產(chǎn)品而進(jìn)口高精度產(chǎn)品的問題并沒有根本解決。

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