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　　春色滿園關不住，一枝紅杏出墻來。最近，冷軋廠越來越受到各級領導的關注。不僅因為8月份生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)了今年佳績，而是該廠推行了多年的“TEIE”管理經(jīng)驗引起了強烈反響。
　　8月3日上午，熊維平總經(jīng)理冒著酷暑高溫到冷軋廠檢查指導工作。他不僅高度評價這一成功的管理經(jīng)驗，還希望中鋁西南鋁企業(yè)要先嘗試推廣。“不能墻內(nèi)開花墻外香”。
　　“冷軋廠的TEIE管理模式，是用5年時間，自己摸索，自己創(chuàng)造，自己實踐，自己總結(jié)出來的，非常難得，十分珍貴” 。8月26日，中鋁公司黨組成員、中鋁股份公司總裁羅建川對冷軋廠的基礎管理給予了充分肯定。
　　對標日本先進企業(yè)，我們管理中的差距太明顯
　　古往今來，管理都是一個紛繁復雜的工作。冷軋廠負責人湯勇是如何化繁為簡，將龐大的管理活動變得簡單有序的呢？帶著這樣的疑惑，記者徑直走近了湯勇的辦公室。聽說記者的來意，他一下打開了話匣子……
　　2004年11月8日，激情澎湃的湯勇在原薄板廠由副轉(zhuǎn)正。這時，原來的涂層廠和薄板廠合二為一。面對這個充滿挑戰(zhàn)的舞臺，他決心要酣暢淋漓地大干一場。面對眾多的困難和挑戰(zhàn)，他選擇了從管理突破。
　　之所以要從管理著手，他頗為感觸。當時，他的一個朋友從日本回來告訴他，日本的企業(yè)管理非常嚴格。比如一家餐館規(guī)定要每10分鐘去擦一次餐桌，員工會不折不扣地去照行。但在中國，員工可能會第一次認真去擦，待到第二次后覺得餐桌可能是干凈的，就不會再去擦拭。事情雖小，反映的卻是管理水平和員工素質(zhì)的差距。
　　后來，湯勇有機會到美國考察。在公路上，他發(fā)現(xiàn)一個奇怪的現(xiàn)象。三分之一以上是日本車。小小日本居然能在競爭激烈的美國市場分得三分之一以上的羹，這可不是一個簡單的事情！要知道歐美有眾多的全球知名汽車生產(chǎn)企業(yè)，他們合起來也不過占了美國市場的三分之一。
　　這兩件事情讓湯勇感觸良多。他終于明白，日本企業(yè)的產(chǎn)品為何能暢銷世界每個角落。他也終于明白，我們的管理和日本企業(yè)的差距有多大。他也痛下決心，要在管理上摸索出適合本企業(yè)的管理辦法。
　　時間到了2005年，西南鋁的生產(chǎn)逐年遞增，一派欣欣向榮的景象。但隱藏在背后的卻是我們管理的不規(guī)范、不標準和職工的無所適從。在對各方面情況都非常成熟了后，決心要在管理上實施“大手術(shù)”。
　　那段時間，他沒有一天不在琢磨管理的門道。他要從錯綜復雜的頭緒中理出一條清晰的脈絡，要建立一套適應企業(yè)生產(chǎn)管理的龐大體系，要讓復雜的管理變得簡單、實用和有序。他要把“拿鑰匙的工程，變?yōu)榕滂€匙的工作”。

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