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　　三、致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源綜合利用率
　　由于原生資源的日益枯竭，豫光金鉛近幾年投入了大量的人力、財力和物力發(fā)展再生資源產(chǎn)業(yè)，實踐原生鉛與再生鉛共生產(chǎn)的發(fā)展模式,從意大利引進了廢舊蓄電池CX集成處理系統(tǒng)，利用先進的富氧底吹煉鉛工藝回收再生鉛，不僅減少硫的環(huán)境污染問題，而且為蓄電池廢鉛膏料的處理找到了一條新的出路，實現(xiàn)了“資源―產(chǎn)品―消費―再生資源”的資源循環(huán)利用模式。
　　2009年9月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開“豫光廢舊鉛酸蓄電池自動分離―底吹熔煉再生鉛新工藝研究”項目科技成果鑒定會。以中國有色金屬學(xué)會副理事長鈕因健為主任委員，北京有色金屬研究總院張國成院士、北京礦業(yè)研究總院院長蔣開喜為副主任委員的鑒定委員會的7位專家一致認(rèn)為，該工藝實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的大規(guī)模自動化處理，技術(shù)指標(biāo)先進，實用性強，總體技術(shù)達到了國際先進水平，其中鉛膏的底吹熔煉和硫的循環(huán)利用達到國際領(lǐng)先水平。
　　同時，豫光金鉛積極開展冶煉廢渣的綜合回收利用工作，從各類冶煉渣中提煉有價金屬。通過近幾年的發(fā)展，豫光已逐步形成鉛系統(tǒng)、鋅系統(tǒng)、鉛鋅系統(tǒng)之間及鉛鋅深加工等循環(huán)經(jīng)濟圈。綜合回收了金、銀、銅、銻、鉍、銦、鎘等十幾種產(chǎn)品。
　　豫光鋅業(yè)公司積極進行清潔發(fā)展機制（CDM）項目的開發(fā)，于2006年投資3600萬元建設(shè)余熱發(fā)電站，該項目符合《京都議定書》規(guī)定的跨國界進行溫室氣體減排的三種機制之一。項目于2007年9月建成投產(chǎn)，并與英國益可公司簽訂了溫室氣體減排權(quán)益銷售合同，在實現(xiàn)工藝余熱利用的同時，又顯著降低了運行成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　豫光集團于2003年通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和OSHA18000職業(yè)健康管理體系認(rèn)證并連續(xù)六年通過管理體系復(fù)審認(rèn)證，2006年通過了省級清潔生產(chǎn)審核。公司多次參與有色行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作，成為2項國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一驗單位，11項國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的二驗單位。近年來，豫光先后榮獲全國有色金屬行業(yè)先進集體、河南工業(yè)突出貢獻獎企業(yè)、全國創(chuàng)新能力行業(yè)十強企業(yè)、中國鉛鋅冶煉行業(yè)排頭兵企業(yè)、河南省環(huán)保先進企業(yè)、河南省黃金局環(huán)保先進單位、河南省環(huán)保宣傳先進企業(yè)、河南省水污染防治先進企業(yè)、濟源市十五期間環(huán)保工作先進企業(yè)、河南省污染減排優(yōu)秀企業(yè)等榮譽稱號。

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