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　　河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的鉛冶煉企業(yè), 中國最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)，中國有色金屬行業(yè)鉛鋅領(lǐng)域大型骨干企業(yè)。公司于2002年7月在上海證券交易所上市，是國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，全國廢舊金屬再生利用領(lǐng)域試點(diǎn)企業(yè)。
　　2009年公司綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)位居中國企業(yè)500強(qiáng)第477位，中國制造業(yè)500強(qiáng)第277位，一般有色及壓延加工業(yè)第20位。
　　河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持“綠色冶煉”的發(fā)展理念，致力于新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與運(yùn)用，努力實(shí)現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。公司通過堅(jiān)持不懈的技術(shù)創(chuàng)新，不斷推動(dòng)污染減排技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，主要污染物減排效果明顯，環(huán)境效益顯著。
　　一、致力于生產(chǎn)工藝的升級(jí)，不斷提高清潔生產(chǎn)水平
　　從1957年濟(jì)源綜合冶煉廠（公司前身）土法煉出第一塊鉛開始，公司生產(chǎn)工藝創(chuàng)新改革的腳步就再?zèng)]有停息，從燒結(jié)鍋到燒結(jié)機(jī)，再到富氧底吹爐，從鼓風(fēng)爐到還原爐，從單一的鉛冶煉到鉛鋅互補(bǔ)多種有價(jià)金屬的綜合回收。豫光金鉛的鉛冶煉技術(shù)始終走在國內(nèi)同行業(yè)的最前沿，豫光始終靠科學(xué)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)著中國鉛冶煉行業(yè)的技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。
　　傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝長期以來一直是以燒結(jié)―鼓風(fēng)爐還原冶煉占主要地位。鉛精礦燒結(jié)產(chǎn)出的煙氣SO2含量低（一般僅為2%～5%）、煙氣量大，煙氣中硫的回收率較低（一般＜90%），制酸尾氣中SO2排放濃度高，即便采用返煙鼓風(fēng)燒結(jié)工藝、冶煉煙氣制酸等措施，最終排放的煙氣仍無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。同時(shí)燒結(jié)―鼓風(fēng)爐還原冶煉工藝能源消耗高、操作條件差、資源綜合利用程度低。
　　為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，促進(jìn)企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，2002年河南豫光金鉛股份有限公司在國內(nèi)首家將自主研發(fā)的富氧底吹熔煉―鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。該工藝在環(huán)保、能耗及回收率等各方面都取得了良好效果，被國家發(fā)改委列為我國“十一五”期間鉛冶煉發(fā)展的必選技術(shù)之一。
　　豫光金鉛的鉛冶煉綜合能耗和工藝技術(shù)指標(biāo)均居國內(nèi)同行業(yè)最前列，但和世界上先進(jìn)的基夫賽特?zé)掋U法、QSL煉鉛法相比，仍需保留鼓風(fēng)爐、電熱前床等，煉鉛流程相對(duì)較長，高鉛渣的顯熱尚未被利用，仍消耗大量昂貴的冶金焦，能耗相對(duì)較高。為此，公司于2002年開始進(jìn)行液態(tài)高鉛渣的直接還原工藝研究，確立了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的具有國際先進(jìn)水平的熔池熔煉氧化―液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝（豫光煉鉛法[YGL]），經(jīng)河南省科技廳鑒定（豫科鑒委字[2008]第11號(hào)），該技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

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