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　　戰(zhàn)鼓催征，千帆競發(fā)。來賓冶煉廠共有2300名職工加入到了這場貫穿全年的系列勞動競賽中來。
　　錫系統(tǒng)1～10月份，連續(xù)開展了“降低富渣含錫品位”、“汗水換錫水技高錫滿槽”、“比產(chǎn)量指標(biāo)、比經(jīng)濟(jì)效益”三項勞動競賽。有效解決了雜質(zhì)鐵積累嚴(yán)重、開路不暢的頑疾。通過合理、有效組織競賽，粗錫生產(chǎn)的幾大生產(chǎn)指標(biāo)中，直收率與去年同期比較上升了0.3個百分點，爐床能力提高了0.13t/㎡d，反射爐富渣品位為13.83%，實現(xiàn)了活動目標(biāo)。特別是直收率比活動前提高1.96%，節(jié)約成本200萬元，綜合物耗節(jié)約305萬元。 11月份，錫系統(tǒng)粗煉、精煉兩大主體車間聯(lián)袂開展以“比產(chǎn)量、比成本、比指標(biāo)、比安全”為主題的專項勞動競賽活動，當(dāng)月產(chǎn)出精錫1631噸，創(chuàng)來冶廠近三年來單月產(chǎn)量新高。
　　來賓冶煉廠鋅系統(tǒng)冶煉是連續(xù)作業(yè)，沸騰爐是生產(chǎn)線的龍頭，要是爐子壽命短，頻繁修爐，就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至生產(chǎn)線全線停產(chǎn)。鋅系統(tǒng)原料車間針對沸騰爐爐壽短、焙砂粒度不合格開展專項勞動競賽。并制訂了激勵措施，使?fàn)t壽三次突破90天的歷史最好成績，到目前為止，今年第三次爐壽已超過140天，為整個鋅系統(tǒng)奪高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。
　　浸出車間通過“指標(biāo)創(chuàng)新高”勞動競賽，使車間的產(chǎn)能提高了將近一倍。徹底解決了沉礬工藝溫度控制變化的難題，加速了沉礬速度，提高了過濾的質(zhì)量，使沉礬過濾流量的產(chǎn)能由原來的日產(chǎn)1500立方確提高到日產(chǎn)2100立方。
　　電解車間在“產(chǎn)量、指標(biāo)創(chuàng)新高”勞動競賽中針對電解燒板問題開展技術(shù)攻關(guān)，為摸索出各類雜質(zhì)對鋅電解的影響，車間勞動競賽領(lǐng)導(dǎo)小組會同廠部專家組進(jìn)行了大量的探索實驗，初步摸清了造成燒板的主要雜質(zhì)元素，并針對性的采取了預(yù)防措施，保證了電解鋅的生產(chǎn)。鋅錠產(chǎn)量在4月份即首次突破了月產(chǎn)5000噸的目標(biāo)， 10月份更是達(dá)到了5170噸的歷史最高產(chǎn)量。而且，鋅物耗成本比廠部下達(dá)指標(biāo)節(jié)約300多萬元。
　　電銦車間從銦錠產(chǎn)量、渣含銦指標(biāo)、回收鋅金屬量等方面開展月競賽與班組單產(chǎn)量競賽。使班組與班組之間掀起了“比產(chǎn)量，比降耗，比指標(biāo)，比質(zhì)量”的競賽熱潮。通過勞動競賽，銦冶煉回收率達(dá)到歷史最好水平，特別是揮發(fā)窯的粉煤節(jié)能攻關(guān)項目取得突破進(jìn)展，困繞粉煤連續(xù)使用的結(jié)窯難題在開展競賽后得到解決。僅浸出過濾工段開展的“提高回收中上清鋅金屬”勞動競賽，就從中上清溶液中回收鋅金屬800多噸……
　　2009年的來賓冶煉廠，傳統(tǒng)與創(chuàng)新，產(chǎn)量與效益相得益彰。社會主義勞動競賽這一傳統(tǒng)的形式，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)陰霾籠罩下的“保平爭盈攻堅戰(zhàn)”中再一次顯示出了其強(qiáng)大的生命力和號召力。截至09年11月份，來賓冶煉廠錫、鋅、銦三大生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的無煙煤、煙煤、焦碳、濾布、柴油、鋅粉、鉛錠等共22項主要輔助材料（占所有輔助材料消耗額的80%以上）絕大部分達(dá)到了勞動競賽的預(yù)期效果，其中煙煤、焦碳、鉛錠、鋅粉等材料的單耗與去年相比，降幅尤其明顯。按這22項主要輔助材料由于單耗下降或上升所節(jié)約或超耗的量結(jié)合年初以來的平均采購價格計算，合計節(jié)約成本1521.84萬元。同時，綜合能耗方面也收效明顯。共節(jié)約煤6511噸，節(jié)約焦碳3118噸，節(jié)約電553.19萬度，節(jié)約油136.38噸，共節(jié)約成本1329.63萬元。

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