全國最大電流大型預焙陽極電解槽生產(chǎn)技術在蘭鋁研發(fā)成功
2008年03月27日 0:0
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來源：
中國有色網(wǎng)
分類： 鋁資訊
由專家組出具的鑒定意見認為：該項目設計先進，運行平穩(wěn)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體技術達到了國際先進水平
目前全國最大電流的大型預焙陽極鋁電解槽生產(chǎn)技術近日在我公司研發(fā)成功，并于3月21日在蘭州飯店通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。該項成果順利通過鑒定，標志著中鋁公司具有完全知識產(chǎn)權的大型電解鋁生產(chǎn)技術達到了世界先進水平。
這項被稱為“400KA大型預焙陽極鋁電解槽技術研制開發(fā)”項目，是由中鋁蘭州分公司、中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院共同研制完成的。該項目首次投入試驗的16臺400KA電解槽自2007年5月在我公司正式進入工業(yè)試驗以來，經(jīng)過連續(xù)10個月的運行，電流強度達到了403KA，陽極電流密度達到了0.82A/平方厘米，各項技術指標先進，試驗一舉獲得成功。
3月21日，在蘭州飯店四樓會議室召開的科技成果鑒定會上，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長、教授級高工鈕因鍵，中國工程院院士、北京有色金屬研究總院教授張國成等專家組成的專家組，在聽取了課題組的匯報，考察了試驗現(xiàn)場，并經(jīng)過質疑和討論后，對這一科技成果取得的良好效果給予了高度評價，一致通過了鑒定。
由專家組出具的鑒定意見認為，該項目具有明顯的技術特點和創(chuàng)新點：設計了合理的母線配置，提高了大型槽磁流體的穩(wěn)定性；采用5段上煙道結構設計，有利于提高集氣效率和改善環(huán)境；采用電解廠房通風和電解槽整體熱平衡相結合、搖籃架與槽殼整體焊接、槽殼外部焊接散熱片、電解槽小面采用搖籃架與槽殼焊接、電解槽槽殼和內襯整體位于操作面下等技術，保證了大型電解槽的熱穩(wěn)定性，改善了勞動環(huán)境；采用陰極炭塊與陽極炭塊投影相對應的技術，有利于陽極和陰極的電流分布均勻；采用了電解槽全面控制和標準化操作體系，有效控制了電解槽熱平衡與物料平衡，開發(fā)了適應大型槽穩(wěn)定、安全的焙燒啟動技術，形成了400KA電解槽生產(chǎn)操作管理技術；本項目采用四種不同品質陰極炭塊進行工業(yè)試驗，均達到了400KA電解槽試驗目標。使用30％石墨質陰極炭塊的電解槽，陽極電流密度也達到了0.82A/平方厘米，石墨化陰極炭塊的電解槽還有進一步提高電流強度的潛力；該項目設計先進，運行平穩(wěn)，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體技術達到了國際先進水平。鑒于該項目的先進性和整體運行的可靠性，專家組還建議該技術在國內外同類槽型推廣應用。
據(jù)悉，目前400KA電解槽的開發(fā)和生產(chǎn)應用在國內外尚屬首次，它的成功開發(fā)和應用，不但創(chuàng)造了我國電解鋁行業(yè)超大型電解槽設計、安裝和生產(chǎn)運行的成功范例，為國內外大型鋁電解工程提供了成熟可靠的技術，為我國電解鋁工業(yè)的大型化、現(xiàn)代化打下了堅實的基礎，同時也表明我國鋁電解技術達到了世界先進水平，提升了中國電解鋁生產(chǎn)技術參與國際競爭的能力，為中鋁公司打造國際化多金屬礦業(yè)公司提供了有力支持。
責任編輯：CNMN
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