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12月6日，記者從中信重工機(jī)械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中信重工”）獲悉，中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布了“2024年重型機(jī)械世界之最科技成果認(rèn)定結(jié)果”，中信重工研制的Φ6.96×52米球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯被專家委員會(huì)認(rèn)定為“世界最大球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯”，該項(xiàng)目技術(shù)整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，這是2024年河南省唯一獲此殊榮的科技成果。

球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是鋼鐵行業(yè)生鐵生產(chǎn)工序中的一種關(guān)鍵設(shè)備，利用球團(tuán)窯技術(shù)處理精礦細(xì)粉，將其加工成高品質(zhì)、高強(qiáng)度、更具透氣性的球團(tuán)礦產(chǎn)品，可有效提高鋼鐵原料利用率、煉鐵效率，并降低生產(chǎn)成本，在綠色環(huán)保和社會(huì)效益方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

據(jù)中信重工建材裝備研究所所長(zhǎng)喬斌介紹，此次被認(rèn)定為世界之最的球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是中信重工自主研制的Φ6.96×52米超重載特大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計(jì)產(chǎn)量600萬(wàn)噸/年，其筒體內(nèi)徑6.96米，筒體長(zhǎng)52米，筒體鋼板厚130毫米，設(shè)備總重量1600噸。

據(jù)喬斌介紹，隨著全球原料條件的變化，優(yōu)質(zhì)球團(tuán)原料越來(lái)越少，部分赤鐵礦和全赤鐵礦焙燒的要求越來(lái)越高，這對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備提出了更高要求。同時(shí)，面對(duì)行業(yè)高端化、綠色化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)，球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)將自身設(shè)備的大型化、智能化升級(jí)作為高質(zhì)量發(fā)展方向。

為了滿足行業(yè)日益增長(zhǎng)的產(chǎn)能需求，中信重工開(kāi)展了萬(wàn)噸級(jí)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯研發(fā)專項(xiàng)，成功研制出世界最大規(guī)格Φ6.96×52米超重載特大型萬(wàn)噸級(jí)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)了一系列技術(shù)創(chuàng)新突破。中信重工首創(chuàng)了一種準(zhǔn)確模擬煅燒球團(tuán)熱態(tài)工況的方法，建立了模擬球團(tuán)煅燒實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，創(chuàng)建了特大型球團(tuán)窯的設(shè)計(jì)模型，解決了萬(wàn)噸級(jí)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯大直徑、超重載的設(shè)計(jì)難題，實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)回轉(zhuǎn)窯綠色、低碳、高效的自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)；開(kāi)發(fā)了堵截式澆注技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高性能超大規(guī)格鑄造輪帶、大齒圈的綠色制造；解決了傳統(tǒng)液壓擋輪裝置推力小和回轉(zhuǎn)窯向上移動(dòng)速度快等技術(shù)難題，提高了液壓擋輪裝置的可靠性；開(kāi)發(fā)了萬(wàn)噸級(jí)回轉(zhuǎn)窯密封裝置，減少了熱風(fēng)外泄和冷空氣內(nèi)泄，提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率等。

這臺(tái)Φ6.96×52米超重載特大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯于2008年在寶鋼湛江鋼鐵廠年產(chǎn)600萬(wàn)噸球團(tuán)生產(chǎn)線中平穩(wěn)運(yùn)行。通過(guò)球團(tuán)窯焙燒處理，該設(shè)備將粉礦或精礦加工成適合冶煉，透氣性和還原性更好的球團(tuán)礦，生產(chǎn)出高品質(zhì)、高強(qiáng)度的球團(tuán)礦產(chǎn)品。此外，通過(guò)球團(tuán)窯技術(shù)對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理（如預(yù)先脫硫等措施），進(jìn)一步優(yōu)化了冶煉過(guò)程和產(chǎn)品品質(zhì)，各項(xiàng)指標(biāo)良好。

通過(guò)球團(tuán)窯技術(shù)處理精礦細(xì)粉，將難以直接使用的細(xì)小礦石得到有效利用，提高了用戶企業(yè)生產(chǎn)線的資源利用率，節(jié)約了資源并減少了廢棄物的產(chǎn)生。該技術(shù)淘汰了落后產(chǎn)能，生產(chǎn)了高品質(zhì)球團(tuán)礦，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，降低了生產(chǎn)系統(tǒng)的能耗、電耗及產(chǎn)量裝機(jī)功率，減少了球團(tuán)生產(chǎn)的碳排放。同時(shí)，該技術(shù)在節(jié)能降耗、產(chǎn)線布置、綠色環(huán)保、社會(huì)效益等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了鋼鐵產(chǎn)業(yè)向高端、大型、綠色、協(xié)同、智能化方向發(fā)展。

據(jù)喬斌介紹，近年來(lái)，作為國(guó)內(nèi)最大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)和制造企業(yè)之一，中信重工依托國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、CAE仿真實(shí)驗(yàn)中心及數(shù)字化精益制造平臺(tái)的創(chuàng)新研發(fā)和生產(chǎn)制造優(yōu)勢(shì)，陸續(xù)推出了年產(chǎn)60萬(wàn)~600萬(wàn)噸的球團(tuán)窯系列產(chǎn)品。作為中信重工“十大核心裝備”研發(fā)專項(xiàng)之一，國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸級(jí)回轉(zhuǎn)窯的研發(fā)解決了“卡脖子”難題，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，并逐步在國(guó)內(nèi)外得到廣泛推廣，應(yīng)用于中鋁、寶武、太鋼、鞍鋼等國(guó)內(nèi)行業(yè)龍頭企業(yè)，出口美國(guó)、日本、阿聯(lián)酋、泰國(guó)、巴基斯坦、印尼、沙特、南非、越南等國(guó)際市場(chǎng)。

近3年來(lái)，中信重工球團(tuán)窯系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)新增銷(xiāo)售額10億元，輻射帶動(dòng)裝備制造、新能源、新材料等20多個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)，間接經(jīng)濟(jì)效益45億元，推動(dòng)我國(guó)礦山重型裝備躍居世界領(lǐng)先水平，對(duì)保障國(guó)家礦產(chǎn)資源的安全開(kāi)發(fā)和增強(qiáng)礦產(chǎn)資源自主可控具有重大戰(zhàn)略意義。

在2023年的重型機(jī)械世界之最科技創(chuàng)新成果認(rèn)定中，中信重工研制的Φ12.2米自磨機(jī)已被認(rèn)定為“世界上筒體內(nèi)徑最大的自磨機(jī)”。