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“電池殼月度成品率較計劃提高6.7個百分點”“東輕供汽車電池防爆蓋試驗料通過用戶檢測”……10月份，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）以一項項“硬核”指標強勢出擊，以“絕對硬”的綜合實力，積極開發(fā)汽車輕量化原材料產品，全力搶占高端鋁合金產品市場。

汽車電池殼用鋁合金材料是東輕的“拳頭”產品，今年以來，東輕供汽車電池殼用的鋁合金板、帶材產品交貨量同比增長30%以上。如何讓“拳頭”更“硬”？東輕自有妙招。

10月份，東輕堅持問題導向、目標導向、結果導向，以新思路、新方法助力產品提質，通過工藝摸索，優(yōu)化均熱加熱制度，使工序生產效率提高12%，節(jié)約了加工成本，縮短了交貨周期。同時，東輕堅持以“嚴”的基調，嚴肅工藝紀律的剛性約束，將生產過程“自檢”與成品驗收“專檢”兩方面的作用有效結合，層層設防，層層把關，保證產品質量、成品率雙提升。

東輕堅持以“新”謀“變”，依托行業(yè)最前沿的氣墊式加熱爐等“硬核”設備，強化科技創(chuàng)新對質量提升的引領作用，促進產品加快升級迭代，不斷提高產品的性能、品質和可靠性。在生產供高端汽車沖壓件用板材時，東輕創(chuàng)新均火方式，精準控制溫度，實現產品性能穩(wěn)定。10月份，該產品性能合格率達100%。東輕堅決踐行精細化質量管控要求，通過不斷的技術進步和質量提升,持續(xù)為客戶提供高質量的產品和服務，持續(xù)提高產品市場競爭力。

“我們通過生產摸索，優(yōu)化工序道次加工率，提高材料耐蝕性，改善了汽車水冷板在腐蝕環(huán)境中的使用壽命較短的問題。”東輕板帶廠主管工程師徐宏大自豪地說。東輕在產品開發(fā)中敢啃“硬骨頭”，以解決技術難題為目標，集中技術、設備生產骨干科研力量，組建攻關“大兵團”，開展一體化聯合研發(fā)，目前已有近10項技術完成攻關。

不斷提升科技創(chuàng)新水平，成為東輕質量品牌競爭“關鍵一招”。東輕人堅持“功成不必在我，功成必定有我”的堅強信念，眾志成城，久久為功，打造“絕對硬”質量品牌，奮力譜寫東輕高質量發(fā)展的新篇章。