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近日，筆者走進西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司（以下簡稱西南鋁）熔鑄廠生產現場，只見天車穿梭，熔煉工們正在崗位上忙碌著。他們將廢料投入熔爐內進行熔煉，隨后用叉車進行扒渣，合格的鋁水經流槽進入鑄造工序形成鑄錠，再運往下一道工序進行生產。“今年1—10月份，我們熔鑄工序的再生鋁（含合金鋁水）的利用量同比增加了8380噸，再生鋁利用率達53.21%。”該公司熔鑄廠負責人介紹。

近年來，西南鋁認真落實國家“雙碳”目標要求，秉持綠色鋁業(yè)的發(fā)展理念，以鋁產業(yè)轉型升級、產業(yè)鏈延伸和業(yè)務布局為戰(zhàn)略方向，積極加大再生鋁的循環(huán)利用、技術研發(fā)和產能建設，為企業(yè)高質量發(fā)展夯實綠色基礎。

今年以來，西南鋁持續(xù)加強內部優(yōu)化和外部溝通協(xié)調，不斷提升再生鋁利用量。西南鋁一方面持續(xù)優(yōu)化完善外購廢鋁等原輔材料驗收標準和外購廢鋁使用操作流程規(guī)范，結合實際情況，調整并優(yōu)化再生鋁使用工藝，確保鑄錠冶金質量處于可控狀態(tài)；另一方面，大力研究整合內外部資源，積極加強同周邊企業(yè)的溝通交流，打通相關企業(yè)的三級碎屑通道和穩(wěn)定的汽車板、制罐廠廢料回收渠道，有效地提升了再生鋁鋁液供應量，在提升再生鋁利用量的同時極大地減少了熔鑄廠三級碎屑直接回爐的比例，有效減低了燒損。目前，西南鋁20萬噸再生鋁生產線建設工作也在加快推進中，該項目完成后將大力提高公司廢鋁預處理和熔煉能力。

此外，為進一步提升再生鋁的低消耗、低排放、高效率性能，西南鋁從運輸到生產進行綜合統(tǒng)籌、實時優(yōu)化。一方面，加強調度監(jiān)控，有效減少運輸等過程中的等待時間，縮短總加料時間，從而提高生產效率，增加鑄錠產出；另一方面，根據再生鋁形態(tài)，優(yōu)化其使用后熔鑄機組的生產組織模式，結合不同合金、不同形態(tài)再生鋁的特性，確定最優(yōu)的設備運行參數和生產組織模式，及時調整點火時間和設備參數，使現場生產情況與設備運行參數相匹配，達到最優(yōu)的節(jié)能降碳運行狀態(tài)，從而最大限度地降低能源成本和金屬燒損，進一步提升了再生鋁循環(huán)利用促進節(jié)能降本的成效。1—10月份，西南鋁外購再生鋁創(chuàng)效4000余萬元，計劃完成率125%。

“新質生產力的底色就是綠色，發(fā)展新質生產力，就是走綠色發(fā)展之路。再生鋁消納不僅能實現西南鋁產業(yè)鏈的融合與延伸，在充分保障公司高質量原料的同時，又能大力促進降本增效。”西南鋁黨委書記、董事長黎勇表示。下一步，西南鋁將積極落實“保存量、求增量、擴品類”的工作舉措，充分利用供應商配套產能和自身消納能力，確保完成全年再生鋁消納指標，同時，努力尋求更多可消納廢料資源，擴大再生鋁消納品類，最終實現再生鋁消納“量、質、效”的綜合提升。