【生產(chǎn)一線】抓重點(diǎn)攻難點(diǎn) 聚合力提效率——西北鋁擠壓制造部采取有力措施沖刺四季度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)
2024年11月21日 11:18 1584次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 鋁 作者： 鄭彥
四季度以來，西北鋁擠壓制造部認(rèn)真貫徹落實(shí)中鋁高端制造各項(xiàng)決策部署，錨定“新中鋁”建設(shè)“四個(gè)特強(qiáng)”、中鋁高端“12345”發(fā)展戰(zhàn)略和建設(shè)專精特新企業(yè)中心任務(wù)，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，采取針對性措施，抓重點(diǎn)攻難點(diǎn)，聚合力提效率，全力沖刺生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。
深化“融合生產(chǎn)”節(jié)能降本
實(shí)施全流程生產(chǎn)節(jié)能降本，提高經(jīng)營效益。該公司擠壓制造部與科技管理部、熔鑄制造部積極溝通協(xié)調(diào)，改進(jìn)某合金棒材生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新生產(chǎn)方式，實(shí)施擠壓工序與鑄錠均勻化退火工序融合生產(chǎn)，大力推進(jìn)鋁合金高效制備技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。生產(chǎn)中采用鑄錠均勻化退火工序直接向55MN擠壓機(jī)臺提供高溫鑄錠，減少鑄錠坯料在感應(yīng)爐內(nèi)加熱的時(shí)間和能源消耗，使某合金短流程在線淬火擠壓生產(chǎn)棒材無需風(fēng)冷取得新突破，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)效率顯著提升，產(chǎn)量同比提高50%。淬火工序采用同合金、同品種產(chǎn)品集中安排生產(chǎn)，以規(guī)避不同合金、不同品種淬火過程頻繁升降溫造成的電能消耗，三臺淬火爐月通過量同比增長5.88%。時(shí)效退火工序?qū)α峡?、裝爐方式等進(jìn)行優(yōu)化改造，管材毛料退火每爐同比增長16.7%。
優(yōu)化“工序合作”提高效率
擠壓工序按照生產(chǎn)工藝卡片的規(guī)格要求，預(yù)先加熱工模具，提前準(zhǔn)備軟合金沖模料防止擠壓悶車。同合金、相似規(guī)格制品集中統(tǒng)一生產(chǎn)，有效地減少了工模具更換和準(zhǔn)備等輔助時(shí)間。合理設(shè)定控制鑄錠加熱時(shí)間，減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。精整工序均衡生產(chǎn)進(jìn)度，提高工序通過量。針對棒材成品鋸切通過量低的生產(chǎn)壓力，從10月中旬開始，優(yōu)化工序合作和人員配置，安排管材作業(yè)區(qū)精整班組部分人員承擔(dān)一部分直徑200mm以上規(guī)格棒材成品鋸切任務(wù)，確保每天三臺鋸、三臺拉伸機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)，每月拉伸、鋸切棒材型材通過量達(dá)到計(jì)劃生產(chǎn)量以上，有效地破解了工序瓶頸，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效。面對新增生產(chǎn)任務(wù)，管材精整班組發(fā)揚(yáng)“攻堅(jiān)克難、拼搏進(jìn)取，團(tuán)結(jié)協(xié)作、埋頭實(shí)干”的工作作風(fēng)，增強(qiáng)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的信心和決心，堅(jiān)決貫徹“奮戰(zhàn)四季度”工作部署，全力保障大規(guī)格棒材的成品鋸切生產(chǎn)。擠壓制造部以客戶需求為導(dǎo)向，實(shí)行清單動(dòng)態(tài)式管理，建立重點(diǎn)產(chǎn)品、急需產(chǎn)品清單，各工序按照清單組織生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品交付效率。
開展“精益生產(chǎn)”提質(zhì)增量
強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，各崗位完善作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)行統(tǒng)一規(guī)范操作。針對反向擠壓機(jī)生產(chǎn)制品氣泡廢品問題，在擠壓生產(chǎn)前，工作人員嚴(yán)格檢查鑄錠內(nèi)外表面質(zhì)量符合技術(shù)要求，定期檢查保養(yǎng)工模具尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)時(shí)對擠壓針、擠壓墊均勻涂抹氮化硼，且在保證工模具與鋁殼分離的情況下，盡可能地減少涂抹次數(shù)。對于尺寸超差廢品，按照“自檢、互檢、巡檢制度”和“首料檢查規(guī)定”，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)。重點(diǎn)產(chǎn)品制訂專項(xiàng)質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格控制掛架型材的直線度和幾何尺寸，減少精整預(yù)矯變形量。大批量產(chǎn)品隨機(jī)進(jìn)行尺寸抽檢，確認(rèn)生產(chǎn)控制無異常。對擠壓、拉伸、軋制等重點(diǎn)工序增加尺寸測量頻次。完善下道工序?qū)ι系拦ば虻谋O(jiān)督和上道工序?qū)ο碌拦ば虻慕唤涌己斯芾?，加?qiáng)上下工序銜接，做到上道工序及時(shí)改進(jìn)，下道工序及時(shí)采取有效措施保證產(chǎn)品交貨質(zhì)量。
下一步，西北鋁擠壓制造部將充分發(fā)揮工序融合生產(chǎn)優(yōu)勢，帶領(lǐng)黨員干部職工，鼓足干勁、奮發(fā)進(jìn)取，爭分奪秒抓好落實(shí)，努力完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。
責(zé)任編輯：任飛
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