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金秋十月，在中源鈦業(yè)有限公司中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，目之所及，一排排銀灰色不銹鋼廠房在秋日陽(yáng)光映照下熠熠生輝。走進(jìn)中福鈦鋯試生產(chǎn)車間，熔鑄、鍛造、軋制，道道工序，井然有序。

中源鈦業(yè)有限公司中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園，是焦作市“三十工程”的十大工業(yè)項(xiàng)目。“自2023年1月28日開工建設(shè)至今，該項(xiàng)目已完成一期鈦合金材料的熔煉、鍛造等廠房建設(shè)和相關(guān)設(shè)備安裝。今年3月份，項(xiàng)目順利進(jìn)入試生產(chǎn)階段，6月份，1.5萬噸鈦材生產(chǎn)線已達(dá)產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年年底批量生產(chǎn)。”中福鈦鋯總經(jīng)理賈國(guó)玉言簡(jiǎn)意賅。

焦作，經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期的老工業(yè)基地、重工業(yè)城市，現(xiàn)已全面開啟轉(zhuǎn)型升級(jí)模式。一項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)、一個(gè)個(gè)新業(yè)態(tài)，競(jìng)相“開花結(jié)果”。

目前，焦作市工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈越拉越長(zhǎng)。該項(xiàng)目總投資31億元，分三期建設(shè)完成：一期建設(shè)年產(chǎn)6萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產(chǎn)線，二期建設(shè)年產(chǎn)4萬噸鈦及鈦合金熔鑄生產(chǎn)線及鈦材加工生產(chǎn)線，三期建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化定制廠房以及多層產(chǎn)業(yè)研發(fā)用房，重點(diǎn)發(fā)展鈦精深加工制品及新材料產(chǎn)業(yè)。

鏈?zhǔn)郊喊l(fā)展，是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。以鏈?zhǔn)讲季旨せ?ldquo;聚變效應(yīng)”，是制造業(yè)倍增發(fā)展的不二選擇。焦作市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)鏈和未來產(chǎn)業(yè)鏈“三鏈”協(xié)同發(fā)力，健全“鏈長(zhǎng)+鏈主+協(xié)會(huì)+聯(lián)盟”推進(jìn)體系，壯大“3+13+N”產(chǎn)業(yè)鏈群，打造新材料產(chǎn)業(yè)、綠色食品產(chǎn)業(yè)、高端裝備及汽車零部件產(chǎn)業(yè)3個(gè)千億元級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，走出了工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

據(jù)此，浙江甬金金屬、龍佰集團(tuán)、貴州航宇科技這3家在各自行業(yè)內(nèi)赫赫有名的上市公司，一拍即合，戰(zhàn)略重組，2022年10月20日攜手成立了中源鈦業(yè)有限公司。

這一項(xiàng)目全方位匯集要素資源，依托龍佰集團(tuán)海綿鈦原材料優(yōu)勢(shì)、甬金科技鈦合金深加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)、貴州航宇全球航空高端配件市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，以及項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)30多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，致力于打造全國(guó)鈦材料行業(yè)示范工程，推動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)內(nèi)、國(guó)際“雙循環(huán)”的中高端和關(guān)鍵環(huán)。

打造從海綿鈦、熔煉、鍛造到加工材的一體化工藝布局，這一項(xiàng)目成就了“一體化、專業(yè)化、數(shù)字化、智能化”的鈦及鈦合金材料生產(chǎn)加工基地，實(shí)現(xiàn)了“品質(zhì)可控，成本可控”的鈦及鈦合金定制化規(guī)模化生產(chǎn)。

關(guān)鍵技術(shù)等不來，買不來，要不來。步入中福鈦鋯熔煉車間，質(zhì)量部副部長(zhǎng)張亞峰介紹：“看，這個(gè)就是我們自主設(shè)計(jì)的真空自耗熔煉爐，采用6項(xiàng)全新技術(shù)，遠(yuǎn)程集中控制，操作簡(jiǎn)單明了。世界首創(chuàng)EB爐，能熔煉鈦坨、回收殘料，還能電子束焊接。”

“電極焊接過程中，我們采用銅頭等離子技術(shù)。這種焊接方法能量集中、電弧穿透力強(qiáng)、焊接熱影響區(qū)小、焊點(diǎn)強(qiáng)度高，能夠完全避免因焊針與電極的接觸造成高密度鎢金屬的污染問題，確保電極焊接高質(zhì)量；使用大直徑、大噸位的鈦錠在真空自耗電弧爐中進(jìn)行熔煉，不僅提高了生產(chǎn)率和成品率，而且能保證產(chǎn)品的高品質(zhì)；采用具備兩個(gè)工作位的真空自耗電弧爐，實(shí)現(xiàn)雙坩堝交替熔煉，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。”該項(xiàng)目技術(shù)人員介紹。

向“新”發(fā)力，逐“綠”而行。該項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高端鈦及鈦合金新材料生產(chǎn)技術(shù)，購(gòu)進(jìn)的各種設(shè)備具有節(jié)能、環(huán)保、減排特性，降低了原材料和能源消耗；冷卻水循環(huán)使用，清洗水溢流使用，廢水量少，減少“三廢”排放量，減輕末端治理負(fù)荷，污染物經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，符合節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展要求。

環(huán)境優(yōu)，企業(yè)強(qiáng)。為保障該項(xiàng)目順利推進(jìn)，確保早落地、早見效，焦作市為中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)發(fā)展解決問題27個(gè)，涵蓋要素保障、項(xiàng)目建設(shè)、企業(yè)發(fā)展、資金支持、人才引育、科技創(chuàng)新、政策惠企7個(gè)方面。一期項(xiàng)目用地審批，1天內(nèi)出市報(bào)省，是焦作市首個(gè)實(shí)現(xiàn)摘牌“當(dāng)天即拿證”的項(xiàng)目。短短3個(gè)月內(nèi)，順利完成一期項(xiàng)目所有手續(xù)辦理和要素供應(yīng)。

4月15日，中福鈦鋯產(chǎn)業(yè)園具有里程碑意義的“中源第一錠”安全出爐。目前，一期1.5萬噸鈦合金熔鑄生產(chǎn)線項(xiàng)目轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段，從開工到試生產(chǎn)，僅用時(shí)8個(gè)月。

產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，一個(gè)以鈦產(chǎn)業(yè)為核心的產(chǎn)業(yè)集群日漸形成。“我們將積極順應(yīng)新型工業(yè)化發(fā)展趨勢(shì)，瞄準(zhǔn)航空航天、國(guó)防軍工、高端制造等國(guó)家戰(zhàn)略行業(yè)，推動(dòng)電子、精密儀器、民用鈦制品等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快鈦材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)原料到高端新材料的跨越，融入產(chǎn)業(yè)變革‘新’方向。”賈國(guó)玉說。

像中福鈦鋯一樣，焦作市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)穩(wěn)步推進(jìn)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍起支撐作用，新興產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)力。焦作市將聚焦關(guān)鍵、破解難題，挖掘潛力、放大優(yōu)勢(shì)，鞏固傳統(tǒng)增長(zhǎng)點(diǎn)、培育增長(zhǎng)新動(dòng)能，持續(xù)提升新興產(chǎn)業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率。