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今年以來，中鋁山東有限公司氧化鋁廠（以下簡稱氧化鋁廠）以“降本我先行”主題活動為抓手，大力推動設(shè)備升級改造，提升崗位自動化水平，賦能高質(zhì)量發(fā)展。

磨機(jī)升級 降本又減負(fù)

氧化鋁廠踐行“應(yīng)修盡修、修必修好、逢修必改、逢改必優(yōu)”的設(shè)備管理要求，積極推進(jìn)設(shè)備升級改造，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行效率、降低員工勞動強(qiáng)度，深挖設(shè)備潛能。

礦漿磨機(jī)是氧化鋁生產(chǎn)的重要設(shè)備，也是生產(chǎn)流程中的“用電大戶”。南線3號礦漿磨機(jī)配備使用的是20年的老電機(jī)，運(yùn)行能耗高，啟動離合器容易發(fā)生故障。為此，氧化鋁廠成立專項小組，由分廠班子成員牽頭，生產(chǎn)中心、配料車間黨支部配合作戰(zhàn)，圍繞“提升礦漿磨機(jī)運(yùn)行效率、降低電耗降成本”展開課題攻關(guān)。借鑒4號礦漿磨改造經(jīng)驗(yàn)，攻關(guān)小組提出了3號礦漿磨由直頻電機(jī)更換為永磁電機(jī)的升級改造方案。

三季度以來，氧化鋁廠利用磨機(jī)周期檢修的時機(jī)，同步改造施工。為保證改造效果，氧化鋁廠召開調(diào)度會、平衡會、專題檢修會，制訂檢修計劃，全面跟進(jìn)、協(xié)調(diào)，加快改造進(jìn)度。生產(chǎn)中心黨支部和配料車間黨支部的黨員骨干現(xiàn)場盯靠，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)和進(jìn)度關(guān)，對運(yùn)行過程中存在的大小問題深入研究，對軸承間隙、齒圈配置等進(jìn)行了多次調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了順利投運(yùn)。

“改造后，礦漿磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程一鍵開車，簡化了操作程序，降低了員工的勞動強(qiáng)度。”參與礦漿磨改造的許文濤告訴記者，根據(jù)3個月的運(yùn)行觀察，3號礦漿磨機(jī)升級改造運(yùn)行效果理想，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，可節(jié)省電費(fèi)、檢修及備件費(fèi)用，年創(chuàng)效收益105.22萬元。

立盤升級 優(yōu)化指標(biāo)

國慶節(jié)前夕，氧化鋁廠東線種分槽上正緊鑼密鼓地進(jìn)行立盤改造。立盤升級改造是分解車間提質(zhì)增產(chǎn)的重要舉措。

氧化鋁廠此次改造的是第二臺立盤，主要對立盤外圈進(jìn)行設(shè)備升級，檢修或更換出水口。立盤改造利用立盤換布時機(jī)組織開展，分解車間黨支部的黨員骨干加班加點(diǎn)更換濾布，拆卸、割舊布、套布、緊固、回裝……大家分工有序，動作連貫，經(jīng)過緊張施工，立盤順利投用。

據(jù)悉，通過對改造后的立盤運(yùn)行觀察，在指標(biāo)優(yōu)化方面取得理想效果，較改造前降低浮游物46.4%。下一步，分解車間將持續(xù)推進(jìn)立盤、真空泵升級改造，進(jìn)一步優(yōu)化分解率指標(biāo)。

黨員先行 技術(shù)改造

礦漿經(jīng)過篩分、磨制后仍存在木頭等雜物，影響設(shè)備運(yùn)行周期，頻繁清理給員工增加了工作量……精制車間黨支部發(fā)動員工集思廣益，深入研討，經(jīng)過多次實(shí)地調(diào)查，反復(fù)查找資料，員工苗濤提出了“制作大行程U型溜槽篦子代替現(xiàn)在的傳統(tǒng)垂直型篦子”的建議。精制車間黨支部經(jīng)過商討后，立即聯(lián)系兄弟單位制作，新型篦子形狀變換，孔眼數(shù)量增多，投入使用后，物料過料充足，且設(shè)置的清理流程能大大提高礦漿磨機(jī)的產(chǎn)能，每年可降低清理、檢修、備件費(fèi)用10萬余元。

老黨員張恒富從事葉濾機(jī)操作30余年，他在工作中發(fā)現(xiàn)煮車槽、污水槽無專用“打污水”流程，使用污水泵頻繁，易燒電機(jī)，但更換污水泵工作量大，檢修費(fèi)用高。經(jīng)過反復(fù)思考實(shí)踐，他提出了將煮車槽、污水槽挖地溝7米~8米至常壓污水槽，將兩個污水槽物理連接，可停用污水泵。此建議得到氧化鋁廠黨支部的認(rèn)可，目前正在施工中，既減輕了員工的勞動強(qiáng)度又降低了電耗。

為全面打贏“降本200元攻堅戰(zhàn)”，進(jìn)一步挖潛降耗、提質(zhì)增效，氧化鋁廠緊盯技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、“金點(diǎn)子”等，大到設(shè)備升級改造、生產(chǎn)流程革新，小到合理化建議實(shí)施、小妙招、小辦法等，持續(xù)釋放降本潛力，將員工減負(fù)工作落到實(shí)處。