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在“打造國內(nèi)一流創(chuàng)新型鋁企業(yè)”建設(shè)的新征程上，國家電投鋁電公司寧東鋁業(yè)分公司（以下簡稱寧東分公司）快速貫徹落實(shí)鋁電公司高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，以問題為導(dǎo)向，優(yōu)化分解工作任務(wù)，深入一線調(diào)研，聚智聚力，以設(shè)備升級、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、信息化替代等手段切實(shí)為員工減負(fù)，加快推進(jìn)發(fā)展目標(biāo)快速實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)升級，減負(fù)降本兩不誤。寧東分公司陽極系統(tǒng)各車間自投產(chǎn)運(yùn)行以來，除塵器均安裝在封閉的收塵房內(nèi)，等灰塵積攢到一定量后，需由人工進(jìn)入封閉空間內(nèi)進(jìn)行清理裝袋并轉(zhuǎn)運(yùn)，清理效率低、環(huán)境差，且存在粉塵爆炸、窒息等危害。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的自動接料系統(tǒng)正式投入使用，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了員工勞動強(qiáng)度，同時有效地防止了物料在運(yùn)輸中的外泄和對周圍環(huán)境的污染。

優(yōu)化石墨化陰極磷生鐵澆注槽槽電壓、分子比和電流效率，使350千安電解系列電流強(qiáng)度由365千安強(qiáng)化至375千安；400千安電解系列電流強(qiáng)度由377千安恢復(fù)至385千安，減少員工勞動強(qiáng)度；發(fā)揮小改小革創(chuàng)新意識，針對自動石墨蘸取機(jī)煤油外漏問題采取安裝擋板的方法進(jìn)行解決，煤油使用量由原來每班次56公斤降至每班次43公斤，節(jié)約費(fèi)用1.3萬元。焙燒車間嚴(yán)格落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，在每個爐室內(nèi)搭設(shè)“滿堂架”，大大降低了作業(yè)人員高處墜落風(fēng)險，減少了作業(yè)過程中物料頻繁吊運(yùn)和作業(yè)人員爬高頻次。

設(shè)備改造，提升工作效率。今年以來，寧東分公司堅(jiān)持指標(biāo)優(yōu)化、降耗攻關(guān)、能效提升的工作思路，全面落實(shí)各項(xiàng)工作部署，強(qiáng)抓設(shè)備改造升級，引導(dǎo)員工在創(chuàng)新創(chuàng)效中當(dāng)主角，全力推進(jìn)生產(chǎn)過程優(yōu)化，降低員工勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

針對凈化系統(tǒng)煙氣凈化主排風(fēng)機(jī)測量周期離散性和人工測量精度誤差，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、人員工作量較大，且存在較大作業(yè)風(fēng)險問題，維修車間創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)自行研發(fā)在線智能狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過在設(shè)備上安裝智能監(jiān)測傳感器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測、設(shè)備異常信息預(yù)警以及設(shè)備后續(xù)運(yùn)行狀態(tài)預(yù)判，通過不斷豐富設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷，為精確維修提供可靠準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，有效消除了人工測量的誤差性和安全操作風(fēng)險。該系統(tǒng)自應(yīng)用以來，累計(jì)發(fā)出設(shè)備故障預(yù)警30次，預(yù)警準(zhǔn)確率高達(dá)97%，極大地消除了設(shè)備運(yùn)行隱患，降低員工工作強(qiáng)度，保障環(huán)保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

“工欲善其事，必先利其器。”寧東分公司大力推廣引進(jìn)使用新設(shè)備新技術(shù)，全面推進(jìn)設(shè)備升級、智能化建設(shè)，努力減輕員工勞動強(qiáng)度，不斷為寧東分公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。