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中鐵資源集團有限公司（以下簡稱中鐵資源）是中國中鐵股份有限公司重要的資源利用板塊，包括伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司（以下簡稱鹿鳴礦業(yè)）、華剛礦業(yè)股份有限公司、新鑫有限責(zé)任公司等骨干礦山企業(yè)。

中鐵資源圍繞“雙碳”目標，以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為依托，積極探索綠色低碳管理，堅持科學(xué)化、綠色化開采理念，優(yōu)化選礦技術(shù)和工藝，調(diào)整能源利用結(jié)構(gòu)，促進資源循環(huán)利用，努力追求發(fā)展與生態(tài)保護的共生共贏，取得了系列成就。

從源頭降碳頂層設(shè)計是企業(yè)綠色低碳管理的關(guān)鍵源頭。“自中鐵資源成立以來，我們始終以綠色發(fā)展、節(jié)能減排、杜絕污染為目標開展各項工作。”中鐵資源黨委委員、副總經(jīng)理張學(xué)軍表示，“公司每年發(fā)布的1號文件，都會對生態(tài)環(huán)保工作制訂具體目標和措施。”

2020年，中鐵資源首次提出開展綠色礦山建設(shè)工作，成立了以主要負責(zé)人為主任委員的安全質(zhì)量環(huán)保委員會；今年2月，成立了應(yīng)對氣候變化及節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了頂層的綠色低碳管理體系。

鹿鳴礦業(yè)位于小興安嶺的林海腹地，是國內(nèi)鉬行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，鉬精礦市場供給能力居國內(nèi)第一位，被評為中國綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟先進單位，被確定為《智能礦山建設(shè)規(guī)范》行業(yè)標準貫標試點單位。“我們積極響應(yīng)集團部署安排，在2021年開啟了以綠色高質(zhì)量發(fā)展為核心發(fā)展模式。在全國非煤礦山企業(yè)中，我們也是較早開始適應(yīng)‘雙碳’時代帶來的新調(diào)整的企業(yè)。”鹿鳴礦業(yè)總經(jīng)理孟慶胤說。

“這些年來，隨著企業(yè)推進綠色低碳化工作，我覺得礦區(qū)越來越像一個花園。尤其是夏天，周邊植被蔥蔥郁郁，景色秀麗。在這樣一個生態(tài)環(huán)境優(yōu)美的礦區(qū)工作，也更加有干勁。”鹿鳴礦業(yè)選礦廠副廠長殷適新邊檢修設(shè)備邊向筆者感慨。

綠色降碳管理的成效，既要放在企業(yè)內(nèi)看，更要放在全產(chǎn)業(yè)鏈中看。鹿鳴礦業(yè)鉬精礦產(chǎn)品品位達到50%以上，極大地降低了下游企業(yè)再加工的能耗，減少了工序，達到了全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降碳的效果。

由中鐵資源合資興建并運營管理的布桑加水電站，為華剛礦業(yè)提供了源源不斷的綠色清潔能源，實現(xiàn)了用電源頭上的降碳，助力華剛礦業(yè)生產(chǎn)出“最低碳的銅”。鹿鳴礦業(yè)從用電源頭著手降碳，嚴格執(zhí)行能源消耗限額標準，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，增加對新能源的使用占比。2023年，鹿鳴礦業(yè)使用新能源電量占比達20%，實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗同比降低4.9%。

堅持“三端”發(fā)力在鹿鳴鉬礦選煉廠，筆者參觀了破碎、碎磨和浮選等工藝流程。鹿鳴礦業(yè)負責(zé)人介紹，該公司在前端、中端、后端進行工藝優(yōu)化，提高了資源的利用率，有效地降低了每單位礦產(chǎn)資源開采的能耗。

在前端，中鐵資源把低碳理念貫穿在裝備、廠房等前期設(shè)計中，讓綠色設(shè)計走在前，全力推動所屬礦山公司完善各類采選冶生產(chǎn)系統(tǒng)各類環(huán)保設(shè)施，包括尾礦庫酸性浸出渣中和調(diào)漿系統(tǒng)、回水收集池和事故池等。鹿鳴礦業(yè)和華剛礦業(yè)全部采用具有節(jié)能標識的電氣設(shè)備或元器件，最大限度地降低能源消耗。鹿鳴礦業(yè)地處中溫帶的東北地區(qū)，氣候相對寒冷，在進行廠房設(shè)計時，總平布局、建材選用、建筑結(jié)構(gòu)、物流路徑等方面都按照“四節(jié)一環(huán)保”標準進行了全面把握。

在中端，中鐵資源優(yōu)化選礦技術(shù)和工藝，調(diào)整能源利用結(jié)構(gòu)，開足綠色生產(chǎn)馬力。華剛礦業(yè)采取富氧焙燒－濕法冶煉工藝處理硫化銅精礦，這種工藝處于國際領(lǐng)先水平，能夠縮短冶煉流程、降低生產(chǎn)成本，在高效回收銅鈷的同時，避免二氧化硫造成的環(huán)境污染問題。2022年，新鑫公司投資4000多萬元建成了蒙古國首條充填采礦系統(tǒng)，既確保了采空區(qū)充填的安全性、實現(xiàn)了可持續(xù)性開采，又減少了尾礦占用的草原土地，率先實現(xiàn)無廢綠色環(huán)保開采。

在后端，中鐵資源強化“三廢”治理，促進資源循環(huán)利用，加強綠色治理能力。尾砂是鉬礦開采產(chǎn)生的主要固體廢物。如何將數(shù)量龐大的尾砂變廢為寶，鹿鳴礦業(yè)進行了諸多嘗試。在鹿鳴礦業(yè)環(huán)保展廳，筆者看到了用尾砂制作的水泥微粉、瓷磚及產(chǎn)品外包裝等試制品。“鉬礦尾礦本身是固體廢物，但是通過加工，就‘變身’為水泥摻合料、微晶瓷磚等建材。”鹿鳴礦業(yè)工作人員介紹，尾砂回收利用將會大大減少堆存數(shù)量及林地占用面積、降低尾砂庫安全風(fēng)險，實現(xiàn)固廢資源循環(huán)利用。華剛礦業(yè)以突破技術(shù)難題為切入點，將廢渣、廢水和廢棄物處理，全部按照中國的國家或行業(yè)標準進行設(shè)計，建成了剛果（金）第一個上游筑壩法尾礦庫，持續(xù)改善焙燒尾氣處理系統(tǒng)，大幅度減少了碳排放。

礦區(qū)生態(tài)修復(fù)、植樹造林，同樣是后端的重要內(nèi)容。鹿鳴礦業(yè)在生產(chǎn)、生活區(qū)周邊種植6萬余棵景觀樹，完成綠化面積4.2萬平方米。新鑫公司對周邊13.3萬平方米土地進行復(fù)墾工作，其中，10.8萬平方米實現(xiàn)生態(tài)復(fù)墾；積極響應(yīng)蒙古國環(huán)?；顒?，累計種植1萬棵樹。

推進數(shù)智賦能數(shù)字化、信息化和智能化為綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了契機和科技手段，綠色低碳為數(shù)智化轉(zhuǎn)型指明了方向。中鐵資源以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為依托，探索賦能綠色低碳管理，以數(shù)字化、信息化手段推動打造綠色礦山。中鐵資源依托信息化礦山系統(tǒng)，從增加碳吸收、減少碳排放兩個方面雙向發(fā)力，開展低碳技術(shù)攻關(guān)，先后完成了“銅鈷礦分級供電改造工程”和“尾礦庫水循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化”等上百項綠色生產(chǎn)鏈技術(shù)改造項目。

據(jù)悉，中鐵資源所屬的重點骨干企業(yè)都投資建設(shè)了礦山DCS控制系統(tǒng)，構(gòu)建了基于信息系統(tǒng)的技術(shù)管理平臺和生產(chǎn)管控平臺，改變了以前礦山以單一分析數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)運行的模式，實現(xiàn)了集中指揮控制管理，有效提升了礦產(chǎn)資源綠色開發(fā)綜合利用水平。

孟慶胤告訴筆者：“剛剛應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)時，有一部分員工不敢碰、不敢用，怕出錯、怕?lián)?zé)。我們立即開展了DCS超融合系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)，幫助員工提升對系統(tǒng)理論知識、硬件架構(gòu)、軟件應(yīng)用的認知和應(yīng)用能力。如今，曾經(jīng)的系統(tǒng)使用盲區(qū)基本被掃除，自動控制系統(tǒng)也發(fā)揮出了最大效能。”

在鹿鳴礦業(yè)指揮中心，大屏幕上顯示著各區(qū)域的實時監(jiān)測畫面，以及大氣污染物數(shù)據(jù)等；在選煉廠數(shù)百米的傳送帶上，智能巡檢機器人“小遛”逐步取代了人工巡檢；在尾礦壩上，巡檢機器人“鉬寶1號”不知疲倦地守護著壩堤安全；在檢測分析室里，智能檢測設(shè)備自動定硫儀和碳氫元素分析儀正式投入使用，煤質(zhì)檢測從傳統(tǒng)的化學(xué)分析法升級到智能化檢測……目前，鹿鳴鉬礦已經(jīng)建設(shè)完成礦區(qū)5G網(wǎng)絡(luò)、礦山數(shù)據(jù)中心、數(shù)字采礦軟件平臺等多個智能礦山系統(tǒng)，未來將打造成為行業(yè)一流的智能礦山示范企業(yè)。孟慶胤表示，2024年，鹿鳴礦業(yè)要錨定“高質(zhì)量發(fā)展‘排頭兵’、數(shù)智化升級先驅(qū)者、綠色低碳發(fā)展‘領(lǐng)頭雁’”的發(fā)展目標，全面推動智能礦山建設(shè)，年內(nèi)各項目計劃啟動率將達90%以上。

華剛礦業(yè)冶煉廠應(yīng)用了自動行車和自動剝片機組。該剝片機組機械化程度高、大幅減少了工人數(shù)量、提高了工作效率，有效地降低了現(xiàn)場生產(chǎn)安全風(fēng)險，真正實現(xiàn)了“機械化換人、自動化減人”，做到以工裝保工藝、以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全。

乘著數(shù)智化的東風(fēng)，中鐵資源將加快旗下綠色礦山升級，聚焦“雙碳”目標，依托數(shù)字化智能化技術(shù)，同步推進海內(nèi)外智能綠色礦山建設(shè)，為推進人與自然和諧共生的中國式現(xiàn)代化貢獻央企力量。