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作為傳統(tǒng)老礦山，江銅集團武山銅礦以打造“五個標桿”為目標，聚焦改革攻堅、創(chuàng)新創(chuàng)效、優(yōu)化資源等方面因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)擴大全尾膏體充填覆蓋面，打造武山銅礦特色新“膏”度，爭創(chuàng)全尾膏體充填效率效益標桿。

雙系統(tǒng)實現(xiàn)新突破

“一號工業(yè)泵各項準備工作完成，可以下料……”“三號工業(yè)泵各項準備工作完成，可以下料……”3月4日，隨著充填下料指令的下達，武山銅礦全尾膏體充填站正式邁入雙系統(tǒng)運行階段。

2023年9月，武山銅礦第二套全尾膏體充填系統(tǒng)建成，經(jīng)過一段時間的試運行及數(shù)據(jù)參數(shù)的調(diào)整，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。為實現(xiàn)“2024年，全尾膏體充填覆蓋率需達到80%以上，深度推廣全尾膏體充填技術”的目標要求，武山銅礦提前謀劃部署雙系統(tǒng)運行各項基礎工作。

中深孔采礦方法將是武山銅礦未來重要的采礦方式，為此，武山銅礦著重瞄準中深孔采場充填要求，對工藝、操作、設備、系統(tǒng)等各方面進行全面摸排，暢通雙系統(tǒng)運行各個環(huán)節(jié)。根據(jù)充填作業(yè)點的安排及充填采場實際，采取錯峰、錯時的方式進行雙系統(tǒng)作業(yè)。

雙系統(tǒng)運行要求操作人員由“雙人”共同操作變成“單人”分別操作，這對操作人員、現(xiàn)場巡檢人員的注意力、行動力、執(zhí)行力提出了更高的要求。

“雙系統(tǒng)運行既考驗了操作人員，也考驗了工段管理人員。作業(yè)點如何協(xié)調(diào)、人員如何優(yōu)化、收砂如何安排，都需要我們重新摸索。”充填工段第一副段長錢家生介紹，“以前單系統(tǒng)運行時，工段管理人員只需要把控生產(chǎn)節(jié)奏，做好統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，隨時應對突發(fā)狀況即可。雙系統(tǒng)運行后，工段管理人員從靠后管理變成前瞻處置，要隨時根據(jù)選礦處理量調(diào)整收砂作業(yè)，并結合井下待充點的充填量反復切換作業(yè)模式，以最快速度‘消化’充填單。”

雙系統(tǒng)運行以來，采場充填點從每天2個提升到每天4~5個，作業(yè)效率提升40%以上，充填點積壓情況得到有效控制，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。

新材料帶來大效益

安全高效的充填體能夠起到控制采場地壓、支撐圍巖，減少和阻止采空區(qū)圍巖的移動與破壞的作用。為了進一步提高全尾膏體充填效率，武山銅礦不斷優(yōu)化膏體充填工藝，在充填體主要材料——水泥上打起了主意。

今年以來，武山銅礦在工業(yè)試驗的基礎上開展了試充試驗。為確保試驗的順利進行，早日完善和提升全尾膏體充填工藝，武山銅礦專門調(diào)整出一套充填系統(tǒng)用于新型膠固粉的試驗，將該套系統(tǒng)與采用水泥進行充填的系統(tǒng)進行比對，橫向比較兩類材料的差異性，總結摸索新型膠固粉充填注意要領。經(jīng)過反復比對工業(yè)實驗數(shù)據(jù)與模擬環(huán)境數(shù)據(jù)，尋求最佳平衡點，該礦完成了微粉稱的重新標定，并通過大數(shù)據(jù)模型，得出了水泥與膠固粉之間的比例換算關系，為下一步大規(guī)模試驗和工業(yè)推廣奠定了堅實的基礎。

“在保障充填安全的前提下，新型膠固粉不僅具有成本相對可控的優(yōu)點，而且不會像水泥那樣產(chǎn)生大量的反應熱，可以明顯改善井下作業(yè)條件。”采礦車間膏體充填班員工彭鵬介紹。

強攻關保障高效率

全尾膏體充填進出平衡，即尾砂來料的數(shù)量與尾砂充填下料量基本平衡，此時的膏體充填深錐濃密機內(nèi)部將進入良性循環(huán)的理想狀態(tài)。為盡可能地達到理想狀態(tài)，武山銅礦進行了多項技術攻關。

膏體充填的第一套深錐濃密機落戶運行，對于采礦車間充填工段來說是一個全新的挑戰(zhàn)。怎么辦？“一個字——干！”時任充填工段技術負責人田長林帶領工段技術人員駐扎在全尾膏體充填站，勢必要馴服這個“鋼鐵猛獸”。

“在開始運行的時候，絮凝劑的添加數(shù)據(jù)沒有參照，只能依靠經(jīng)驗和設備參數(shù)要求來設定、調(diào)整，一點點地吃透這個‘大家伙’。”田長林看著如今變得“乖巧”的“猛獸”感慨道。

第二套深錐濃密機投入運行時，有經(jīng)驗的田長林遇到了新問題——深錐濃密機發(fā)出異響。經(jīng)過現(xiàn)場查看、緊急排砂、研究分析后，技術人員終于在一個不起眼的細節(jié)上找到了問題線索。掌握原因后，采礦車間技術人員便一頭扎進了問題攻關中。把控收砂過程、調(diào)整絮凝劑投加、二次稀釋水參數(shù)調(diào)整等一系列方案相繼實施，解決了深錐濃密機安全運行的瓶頸問題。

隨著武山銅礦三期建設的不斷深入，從舊工藝、老設備的傳統(tǒng)老礦山，到不斷引進新工藝、新設備、新技術的發(fā)展中的新礦山，武山銅礦步履堅實。各類大型設備、先進技術輪番落戶這里，武山銅礦正不斷推進標桿礦山建設。