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初秋時(shí)節(jié)，大冶有色金屬有限責(zé)任公司冶煉廠環(huán)保升級(jí)改造工作如火如荼，各項(xiàng)改造項(xiàng)目施工正加快推進(jìn)。

自2021年9月6日第二輪第4批中央生態(tài)環(huán)境保護(hù)督察通報(bào)中色大冶生態(tài)環(huán)境問(wèn)題典型案例以來(lái)，在中國(guó)有色集團(tuán)、中色大冶堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，該廠深入貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，以最堅(jiān)決的態(tài)度、最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、最務(wù)實(shí)的舉措，堅(jiān)定不移推動(dòng)環(huán)保問(wèn)題整改，推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。兩年來(lái)，冶煉廠累積了厚厚的環(huán)保問(wèn)題整改“賬本”，見(jiàn)證了該廠向著高質(zhì)量發(fā)展闊步前行的奮斗歷程。

投入“真金白銀”

做碧水藍(lán)天的守護(hù)者

8月20日，驕陽(yáng)似火，在該冶煉廠轉(zhuǎn)爐車間升級(jí)改造項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，施工人員正在揮汗如雨搶進(jìn)度；由該廠黨員骨干組成的突擊隊(duì)，正在幫助施工人員清理作業(yè)面，為加快項(xiàng)目施工創(chuàng)造了條件。

為了實(shí)施環(huán)保問(wèn)題整改，使老冶煉廠獲得新生，在人財(cái)物等各個(gè)方面，中國(guó)有色集團(tuán)、中色大冶和冶煉廠都在全力以赴加大投入力度。

“冶煉廠對(duì)環(huán)保問(wèn)題實(shí)施立行立改，投入資金626萬(wàn)元，用6個(gè)月時(shí)間，對(duì)煙氣泄漏和無(wú)組織排放、雨污分流不完善及污水措施處理不規(guī)范等6個(gè)方面問(wèn)題，全部實(shí)施了整改并通過(guò)了上級(jí)驗(yàn)收銷號(hào)。”該廠負(fù)責(zé)人表示，“在立行立改的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量，忠誠(chéng)守護(hù)‘綠水青山’，我們實(shí)施了全面徹底的系統(tǒng)升級(jí)改造。”

“在系統(tǒng)升級(jí)改造過(guò)程中，中國(guó)有色集團(tuán)硬核擔(dān)當(dāng)，舉全集團(tuán)之力，支持實(shí)施升級(jí)改造。”該廠冶化升級(jí)改造指揮部負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“改造總投入超過(guò)8億元，集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)奚正平更是帶著‘專業(yè)課本’和專家團(tuán)隊(duì)，多次來(lái)冶煉廠現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)指揮升級(jí)改造工作，幫助冶煉廠干部職工樹(shù)立起升級(jí)改造和綠色發(fā)展的信念信心。”

“歷經(jīng)3年疫情，升級(jí)改造投入的每一分錢都來(lái)之不易。”冶化升級(jí)改造指揮部負(fù)責(zé)人說(shuō)。

在治塵方面，該廠精礦配料及上料系統(tǒng)始建于20世紀(jì)50年代，歷經(jīng)多次改擴(kuò)建，系統(tǒng)物料倒運(yùn)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵不僅造成金屬損失，還嚴(yán)重污染廠區(qū)環(huán)境。此次升級(jí)改造，該廠投入3900萬(wàn)元，對(duì)系統(tǒng)實(shí)施升級(jí)改造，停用1#、2#精礦庫(kù)，減少轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶近30條，停用4臺(tái)制粒機(jī)，在大幅降低水電能耗和金屬損失的同時(shí)，廠區(qū)揚(yáng)塵問(wèn)題將得到徹底治理。

在治氣方面，該廠投入9000萬(wàn)元，對(duì)始建于20世紀(jì)50年代的轉(zhuǎn)爐主廠房實(shí)施改造，實(shí)現(xiàn)無(wú)組織煙氣不逸散到廠房外，同時(shí)，從源頭入手，實(shí)施澳爐高氧濃、高品位冰銅品位生產(chǎn)模式，在轉(zhuǎn)爐推行3H2B生產(chǎn)模式，減少煙氣生成量和廠房?jī)?nèi)無(wú)組織煙氣逸散量；投入1億元新建兩套煙氣脫硫系統(tǒng)，確保系統(tǒng)尾氣中SO2、顆粒物含量均低于《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）修訂單中規(guī)定的特別排放限值。

在治渣方面，該廠投入4700萬(wàn)元，對(duì)廢酸處理工藝實(shí)施升級(jí)改造，減少危廢渣產(chǎn)出量。冶煉水確保梯級(jí)回用，廠區(qū)將實(shí)現(xiàn)“雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理、梯級(jí)回用”。

“不算直接投資，從今年3月21日開(kāi)始停產(chǎn)升級(jí)改造，每停產(chǎn)一天，冶煉廠成本超過(guò)200萬(wàn)元，僅此一項(xiàng)該廠支出成本超過(guò)3000萬(wàn)元。”冶煉廠財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)人說(shuō)，“集團(tuán)和公司上下堅(jiān)決貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，堅(jiān)持通過(guò)升級(jí)改造實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，我們覺(jué)得無(wú)比振奮和自豪。”

“真金白銀”的投入，換來(lái)的將是冶煉廠全面轉(zhuǎn)型的發(fā)展。改造后，該廠環(huán)境質(zhì)量將躋身行業(yè)先進(jìn)水平。在水方面，廠區(qū)初期雨水處理后回用，污水經(jīng)過(guò)處理達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后排放，生產(chǎn)廢水處理后用于發(fā)電循環(huán)水補(bǔ)水和緩冷沖渣，不外排；在氣方面，冶煉廠區(qū)煙氣散排得到根治，排放尾氣中的外排二氧化硫、顆粒物、硫酸霧含量，將為《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）修訂單中規(guī)定的特別排放限值的一半，處于行業(yè)一流水平。

堅(jiān)持創(chuàng)新思維

千方百計(jì)“撿芝麻”“抱西瓜”

算好“經(jīng)濟(jì)賬”，是環(huán)保整改的“重頭戲”，躲不掉、繞不過(guò)。在升級(jí)改造過(guò)程中，該廠堅(jiān)持運(yùn)用創(chuàng)新思維，精打細(xì)算，精心籌劃，千方百計(jì)挖潛增效創(chuàng)效，既“撿芝麻”又“抱西瓜”。

揮刀斷臂，自減產(chǎn)能。3月24日，該廠運(yùn)行19年的硫酸四系全面停產(chǎn)，同步還有轉(zhuǎn)爐車間的一臺(tái)轉(zhuǎn)爐正在拆除，系統(tǒng)的停產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐的拆除，意味著冶煉產(chǎn)能的削減。

“讓產(chǎn)能為環(huán)保讓路，抉擇十分艱難而且痛苦，目的就是保持環(huán)保與產(chǎn)能發(fā)展之間的平衡，讓環(huán)保升級(jí)改造既解決環(huán)保問(wèn)題，還能夠創(chuàng)造出效益。”該廠主要負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，只有解決了環(huán)保大問(wèn)題，才能輕裝上陣，跑出綠色高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

不該花的錢堅(jiān)決不花。對(duì)轉(zhuǎn)爐主廠房煙氣散排，該廠既抓廠房封閉改造，更注重在工藝、設(shè)施優(yōu)化和生產(chǎn)操作方面發(fā)力，通過(guò)提升澳爐冰銅品位、加大銅锍包容積、減少銅锍包調(diào)運(yùn)次數(shù)等各種措施，從源頭上減少電爐排放銅锍和吊運(yùn)銅锍包產(chǎn)生無(wú)組織二氧化硫煙氣逸散量，節(jié)省了環(huán)境治理投資。

在環(huán)保升級(jí)改造中，該廠將廢舊廠房以及設(shè)施的拆除、各類物料的回收留給自己干，減少成本支出，避免物料流失。自3月份至今，冶煉廠配合公司相關(guān)單位完成區(qū)域大型建筑物拆除39處，拆除面積64649.35㎡，拆除廢棄煙囪、高壓水塔等大型構(gòu)筑物7處，拆除35噸鍋爐等大型高能耗設(shè)施3處，回收煙灰、銅電纜等各類物料百余噸，減少各類成本費(fèi)用支出近百萬(wàn)元。

向節(jié)能減排降碳要效益。該廠停開(kāi)硫酸四系和停用一臺(tái)轉(zhuǎn)爐后，煙氣排放量下降12.5%；實(shí)施酸性廢水“零排放”改造，經(jīng)深度處理和降硬度后，全部酸性廢水用于冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水不外排。該項(xiàng)目完成后，冶煉廠重金屬排放量降幅將達(dá)13.7%。

該廠停用熔煉制粒系統(tǒng)，每小時(shí)減少用水4噸、用電400千瓦時(shí)，年節(jié)約用水3.4萬(wàn)噸、用電340萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤415噸；實(shí)現(xiàn)“兩高”熔煉和吹煉后，原料熱量充分利用，噸銅煤耗下降10%，年節(jié)約標(biāo)煤3030噸；新增硫酸高濃度煙氣余熱回收系統(tǒng)，增加發(fā)電量1500萬(wàn)千瓦時(shí)，減少天然氣消耗67萬(wàn)立方米，相當(dāng)于綜合利用2250噸標(biāo)煤。該項(xiàng)目實(shí)施完成后，各項(xiàng)產(chǎn)品單位能耗均穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家要求，主要產(chǎn)品能耗達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，全年將節(jié)約5688噸標(biāo)煤。

向數(shù)字化轉(zhuǎn)型要效益。目前，該廠的智能集控中心一期建設(shè)已經(jīng)啟動(dòng)，全廠30余個(gè)關(guān)鍵崗位將實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)、智能測(cè)算、自動(dòng)操控，轉(zhuǎn)爐等艱苦崗位將實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，在工藝、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性大幅提升的同時(shí)，全廠勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高12%。

“冶煉廠環(huán)保升級(jí)及生產(chǎn)系統(tǒng)完善項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，每年可減少二氧化碳排放1.3萬(wàn)噸，每年降本增效約2.2億元。”冶煉廠技術(shù)部門負(fù)責(zé)人說(shuō)，“環(huán)保升級(jí)改造創(chuàng)造的效益十分顯著。”

排除萬(wàn)難保進(jìn)度

確保項(xiàng)目按期投產(chǎn)

該廠在實(shí)施環(huán)保升級(jí)改造的同時(shí)，冶化系統(tǒng)大檢修同步展開(kāi)，電解系統(tǒng)的生產(chǎn)仍在繼續(xù)，工作多頭疊加，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)巨大壓力。而在升級(jí)改造方面，該煉廠每天要協(xié)調(diào)聯(lián)系的施工和加工單位超過(guò)30個(gè)，需要適時(shí)進(jìn)行調(diào)度管控項(xiàng)目超過(guò)100余個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)對(duì)象超過(guò)1000余人，既要保證工期，又要保證各項(xiàng)目施工質(zhì)量，冶煉廠每天都在經(jīng)受嚴(yán)峻考驗(yàn)。

“冶化升級(jí)改造關(guān)系企業(yè)轉(zhuǎn)型成敗，必須又好又快地完成改造任務(wù)。”中色大冶黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理胡國(guó)斌每周必到現(xiàn)場(chǎng)辦公，檢查協(xié)調(diào)施工、檢修和生產(chǎn)難題。該廠黨委班子成員從3月份開(kāi)始，輪流24小時(shí)帶班值班，主動(dòng)放棄周末休假，蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決施工難題；班子成員進(jìn)入升級(jí)改造各項(xiàng)目組擔(dān)任組長(zhǎng)，帶隊(duì)開(kāi)展施工作業(yè)糾查，分塊組織各改造項(xiàng)目建設(shè)，與小組成員一道研學(xué)設(shè)計(jì)施工圖紙、招標(biāo)采購(gòu)文件和設(shè)備安裝文件，對(duì)項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)度跟蹤盯辦。

該廠60余名專業(yè)技術(shù)人員組成工作專班，每晚對(duì)項(xiàng)目圖紙、施工進(jìn)展情況展開(kāi)專題研討，根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度催辦設(shè)備訂貨發(fā)貨，每天工作到深夜。

自改造工作啟動(dòng)以來(lái)，該煉廠200余名黨員骨干每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)糾察違章，圍繞改造重點(diǎn)難點(diǎn)展開(kāi)突擊100余場(chǎng)次。為確保施工工期，8月中旬，冶煉廠將全廠維修和技術(shù)人員組成攻堅(jiān)分隊(duì)，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目施工進(jìn)行應(yīng)急支援，舉全廠之力確保系統(tǒng)于9月份點(diǎn)火。