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本報(bào)訊  近日，華勁鋁業(yè)集團(tuán)子公司南通鴻勁金屬鋁業(yè)有限公司自主研發(fā)的可熱處理強(qiáng)化高強(qiáng)韌鋁合金材料獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。這是南通鴻勁公司在超高強(qiáng)熱處理鋁合金方面取得的突破性進(jìn)展，在華勁鋁業(yè)集團(tuán)乃至行業(yè)內(nèi)屬于首創(chuàng)。

可熱處理強(qiáng)化高強(qiáng)韌鋁合金是指通過(guò)T6熱處理后，抗拉強(qiáng)度大于400Mpa，屈服強(qiáng)度大于300Mpa，斷后伸長(zhǎng)率大于5.0%，布氏硬度大于135HBW，屬于一種特殊的應(yīng)用場(chǎng)景的鋁合金材料，具備優(yōu)秀的流動(dòng)性，良好的鑄造性能、高耐磨以及耐高溫強(qiáng)度性能，適合高壓與半固態(tài)擠壓鑄造，特別適合應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度與硬度有高要求的汽車(chē)以及工業(yè)壁厚零部件。其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：一是綠色低碳環(huán)保，可添加30%回收鋁，精準(zhǔn)控制有害Fe相，最大限度地提高了塑性性能。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)充分掌握微合金化技術(shù)，不僅可以進(jìn)行a-Al組織細(xì)化，還可以調(diào)控有害Fe相的形態(tài)和尺寸，極大地提高了材料的機(jī)械性能，特別是塑性指標(biāo)。

二是高耐磨、高硬度、高強(qiáng)度并存，保證穩(wěn)定性。熱處理通過(guò)硅相球化等作用，可以使鋁合金鑄件強(qiáng)化的有效硅顆粒間的距離明顯減少，并均勻分布在a-Al基體間，提高屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，解決材料的強(qiáng)度和韌性矛盾的問(wèn)題，在很大程度上增強(qiáng)鑄件的力學(xué)性能，增加穩(wěn)定性。

三是可以用于高壓鑄造替代低壓鑄造以及部分鍛造，極大地提高生產(chǎn)效率，降低鑄造生產(chǎn)成本。據(jù)介紹，目前材料已經(jīng)通過(guò)高真空壓鑄生產(chǎn)新能源汽車(chē)空調(diào)渦輪盤(pán)代替現(xiàn)有鍛造工藝，并輔助T6熱處理,零件級(jí)別本體綜合機(jī)械性能完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

可熱處理強(qiáng)化高強(qiáng)韌鋁合金典型應(yīng)用案例有新能源汽車(chē)空調(diào)渦輪盤(pán)、新能源大巴連接件、發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器、葉輪等。該合金的成功研發(fā)，必將為華勁鋁業(yè)集團(tuán)汽車(chē)輕量化進(jìn)程再添新助力。（新銳）