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“綠色低碳是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，對我們而言，綠色發(fā)展更是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。”中鋁山西新材料有限公司黨委書記、董事長郭威立深知綠色發(fā)展對企業(yè)的重要意義。

從發(fā)揮完整綠色產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，到連續(xù)多年投入與改造節(jié)能與環(huán)保技術(shù)，再到擁有引領行業(yè)發(fā)展的固廢資源綜合利用技術(shù)，中鋁山西新材料是山西省首家擁有“礦山-氧化鋁-電解鋁-鋁加工”并配套自備發(fā)電機組的完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈的大型央企，也是一家擁有近50年發(fā)展歷程的老企業(yè)。

近年來，中鋁山西新材料積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，不斷完善基礎設施，持續(xù)優(yōu)化管理體系，加快培育循環(huán)利用綠色產(chǎn)業(yè)，著力提高能源和資源利用率，氧化鋁生產(chǎn)危廢赤泥的綜合利用率達10.65%，電解廢棄物資源化利用呈規(guī)?；\作。今年3月份，該公司正式躋身于國家級綠色工廠之列，綠色發(fā)展成為企業(yè)經(jīng)濟增長的新引擎和轉(zhuǎn)型升級的“增長極”。

精益生產(chǎn)為高質(zhì)量發(fā)展

擦亮最美底色

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的重要底色，要實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路。

近年來，中鋁山西新材料堅持以行業(yè)領先、公司最優(yōu)為標桿，建立健全全要素生產(chǎn)指標對標體系，嚴格實行三級質(zhì)量管理制度，按照公司統(tǒng)一領導、分廠分級管理、車間分工操作的原則，持續(xù)夯實基礎管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力開展質(zhì)量技術(shù)攻關，氧化鋁經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)居中鋁領先水平，電解鋁經(jīng)濟指標始終保持國內(nèi)同行業(yè)領先水平。

該公司氧化鋁板塊上千平方米的堆場，分別堆放著數(shù)種不同品位的鋁土礦礦石。在堆取料的作用下，不同品位的礦石得到均化，礦石“配吃”已經(jīng)成為中鋁山西新材料精益生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。隨著資源稟賦的逐步劣化，中鋁山西新材料總結(jié)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，通過對礦石分類儲存、均化和堆存，并采取平鋪直取的方式，保證了礦石質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)的礦耗。

“1臺槽蓋板沒蓋好=用電100千瓦時”，在電解廠生產(chǎn)現(xiàn)場，類似的標語時刻提醒員工要精益生產(chǎn)、精心操作。電解槽是電力能源消耗大戶，為了能夠降低生產(chǎn)電耗，該公司電解廠扎實推進“五標一控”管理模式，優(yōu)化爐底修補方法，保持合理的保溫料厚度，延續(xù)在線“小修”，讓電解槽壽命從2100天提高至2900天以上；通過對255臺電解槽實施穩(wěn)流節(jié)能和智能控制技術(shù)，噸鋁直流電耗降低350千瓦時，每年因節(jié)電減排二氧化碳3.69萬噸，節(jié)能減排效果顯著，社會經(jīng)濟效益巨大。

鋁土礦經(jīng)過氧化鋁、電解鋁等工藝流程處理在廠區(qū)整裝集合，光潔一新的合金棒將陸續(xù)運往全國各地。在做精做細生產(chǎn)的同時，中鋁山西新材料加大相關資格認證力度，用更加專業(yè)甚至苛刻的標準嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關。從“IATF”16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證、“國軍標”武器裝備質(zhì)量管理體系認證，到挪威船級社工廠認證、“翠鳥認證”、鋁合金產(chǎn)品碳足跡認證等，這些認證在增加合金產(chǎn)品的環(huán)保屬性的同時，也成為企業(yè)綠色低碳發(fā)展的一張張閃亮名片。

創(chuàng)新生產(chǎn)為轉(zhuǎn)型升級

加裝強勁“助推器”

科技創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心推動力，也是綠色工廠創(chuàng)建的靈魂所在。

近年來，中鋁山西新材料充分發(fā)揮中鋁材料應用研究院山西分院、山西省鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、山西省企業(yè)技術(shù)中心、山西省鋁合金新材料技術(shù)創(chuàng)新中心、運城市鋁鎂產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟等創(chuàng)新平臺優(yōu)勢，加強與高等院校、科研院所的產(chǎn)學研合作，加大研發(fā)投入力度，強化研發(fā)平臺建設，持續(xù)推進技術(shù)開發(fā)與應用，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、綠色發(fā)展提供技術(shù)支撐。

赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的工業(yè)固體廢棄物，赤泥的綜合利用一直是業(yè)內(nèi)一大難題。中鋁山西新材料發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和現(xiàn)有設備工藝優(yōu)勢，在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了“創(chuàng)新串聯(lián)法”，將拜耳法赤泥通過燒結(jié)法處理的方式，回收其中的氧化鋁和堿等有效成分，真正做到“吃干榨凈”，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且降低了高堿赤泥堆存可能對環(huán)保造成的潛在影響。

與赤泥一樣，二次鋁灰是電解鋁生產(chǎn)的主要廢棄物，雖然含有大量的氧化鋁、氮化鋁、氟化鈉等有價物料，但卻處于“埋不了、燒不凈、沒人要”的尷尬境地。中鋁山西新材料氧化鋁、電解鋁全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)組織模式，讓這種廢棄物有了“變廢為寶”的可能。中鋁山西新材料與科研團隊加強合作，發(fā)揮現(xiàn)有氧化鋁熟料窯作用，首創(chuàng)電解鋁二次鋁灰熟料燒成窯協(xié)同處置技術(shù)。2021年，該公司建成二次鋁灰協(xié)同熟料窯資源化綜合利用示范生產(chǎn)線，年可資源化利用二次鋁灰1.5萬噸，成為國內(nèi)首家擁有燒成窯協(xié)同資源化利用二次鋁灰危廢經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)。

近年來，中鋁山西新材料深入貫徹習近平生態(tài)文明思想，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，遵循“減量化、資源化、無害化”原則，通過強化技術(shù)交流與合作，在低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁工藝優(yōu)化、高端鋁合金產(chǎn)品開發(fā)、精細氧化鋁產(chǎn)品開發(fā)、赤泥鋁灰等固廢資源綜合利用方面取得了重要進展，提升了行業(yè)整體固廢資源綜合利用技術(shù)創(chuàng)新能力，發(fā)揮了引領示范作用，也成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強勁“助推器”。

清潔生產(chǎn)為職工家屬

提升幸福指數(shù)

對于工業(yè)制造型企業(yè)而言，清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)減污降碳、協(xié)同增效的重要手段，也是加快綠色轉(zhuǎn)型的有效途徑。

清潔生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)過程中采用先進的技術(shù)和管理手段，盡量減少對環(huán)境的污染和資源的浪費。近年來，中鋁山西新材料緊緊圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”這一宗旨，將踐行環(huán)保理念作為企業(yè)的使命擔當，強化生產(chǎn)工藝紀律，加大環(huán)保投入力度，做到清潔生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，堅定地走在通向綠色工廠建設的康莊大道上。

對濃鹽水、冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化再利用，不僅降低了生產(chǎn)消耗，而且減少了對環(huán)境的污染。該公司熱電分廠承擔著氧化鋁廠生產(chǎn)供水供汽的任務，為了實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，該廠系統(tǒng)梳理工業(yè)外排水種類、加大工藝流程改造力度，逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)用水的平衡與優(yōu)化。該公司家屬區(qū)的生活污水也經(jīng)過各種處理，全部回用于氧化鋁生產(chǎn)。截至目前，該公司氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)和生活區(qū)的廢水外排為零，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)再利用。

“以前，生產(chǎn)供汽不穩(wěn)定，我們洗澡都成了問題，現(xiàn)在利用煙氣余熱加熱真的很方便。”該公司一線職工紛紛為余熱再利用改造點贊。2022年，為降低各項生產(chǎn)消耗，該公司電解鋁板塊實施了煙氣余熱利用系統(tǒng)工程，采用煙氣換熱器及相關的回收裝置與系統(tǒng)，將低品位的電解煙氣熱能回收并轉(zhuǎn)化為熱水，作為廠區(qū)洗浴和冬季采暖熱源加以利用，降低了生產(chǎn)能耗，提高了能源利用率；冷卻水余熱對堆垛庫加溫、乏汽綜合利用代替新蒸汽、乏汽預熱料漿……清潔生產(chǎn)的理念在生產(chǎn)各個領域開花，結(jié)出了降本增效碩果。

近年來，中鋁山西新材料堅持在節(jié)能與環(huán)保領域加大技改投入，先后投資12億元進行了大規(guī)模環(huán)保技術(shù)改造，包括焙燒爐除塵改造、煤場封閉改造、鍋爐超低排放改造等一系列項目，環(huán)保水平和能效水平均達到了行業(yè)先進水平。持續(xù)的環(huán)保投入也換來了企業(yè)生態(tài)環(huán)境持續(xù)向好，“最美天空藍”的美照、美景在職工家屬微信群不斷刷屏。中鋁山西新材料強化現(xiàn)場環(huán)境治理，加大設備、廠房、管架的修繕恢復力度，完善標識標牌，提升色彩化水平，廠容廠貌得到明顯改善，員工的幸福指數(shù)不斷提升，干事創(chuàng)業(yè)的精氣神越來越足，老企業(yè)煥發(fā)出了別樣的生機與活力。