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本報(bào)訊  由河南金利金鉛集團(tuán)有限公司全資子公司河南金利金鋅有限公司承建的科技部重大專項(xiàng)鉛基多金屬固廢協(xié)同強(qiáng)化冶煉產(chǎn)業(yè)化示范及鋅資源綜合利用項(xiàng)目，經(jīng)過參建團(tuán)隊(duì)15個(gè)月的辛苦付出，于2022年12月份全面進(jìn)入試生產(chǎn)階段。經(jīng)過3個(gè)月系統(tǒng)調(diào)試，目前，該項(xiàng)目鉛、鋅系統(tǒng)每天可產(chǎn)出合格成品450噸以上，鋅錠和鉛錠均達(dá)到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備作業(yè)率達(dá)到99%，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)，一舉打破了傳統(tǒng)冶煉企業(yè)兩三年的試產(chǎn)調(diào)試周期。

該項(xiàng)目的達(dá)產(chǎn)，意味著科技部重大專項(xiàng)中復(fù)雜鉛基多金屬固廢協(xié)同冶煉技術(shù)與設(shè)備大型化集成化的試驗(yàn)成功。金利集團(tuán)將自主研發(fā)設(shè)計(jì)的鋅渣和含鉛危廢綜合處置工藝技術(shù)成功轉(zhuǎn)化，利用金利集團(tuán)投資的礦山以及河南省內(nèi)重有色冶煉產(chǎn)出的危廢作為原料，通過火法和濕法相結(jié)合的生產(chǎn)方式，產(chǎn)出鉛錠和鋅錠，并綜合回收稀貴金屬，產(chǎn)出硫酸等副產(chǎn)品，提高了金屬綜合回收率及產(chǎn)品附加值，有效地解決了傳統(tǒng)冶煉過程中能耗、環(huán)境、資源利用等難題，實(shí)現(xiàn)了鋅渣和含鉛危廢的資源化、可利用化，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白。該項(xiàng)目在全國屬于首創(chuàng)，為推動(dòng)我國有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展提供了新的方向和參考。

據(jù)了解，“鉛鋅聯(lián)產(chǎn)、系統(tǒng)互補(bǔ)、吃干榨凈”是該項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)。焙燒系統(tǒng)采用152m2焙燒爐，是國內(nèi)外最大的焙燒爐，系統(tǒng)通過持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，烘爐后一次性成功開爐并投料，最大處理能力已達(dá)到55t/h；濕法系統(tǒng)采用高溫高酸浸出+黃鉀鐵礬工藝，可最大限度提取有價(jià)金屬；鋅電解通過優(yōu)化工藝流程、調(diào)整工藝參數(shù)、強(qiáng)化人員培訓(xùn)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一次性順利開車；合金車間4000kW工頻感應(yīng)爐為亞洲最大爐型，一次順利開爐。

該項(xiàng)目鉛系統(tǒng)采用短流程26m2側(cè)頂吹還原爐、35m2煙化爐，均是目前國內(nèi)最大爐型，采用清潔能源天然氣；鉛熔煉還原爐處理鐵磯渣、鉛銀渣，不僅替代了鉛冶煉系統(tǒng)輔料鐵礦石的加入，并且實(shí)現(xiàn)了黃鉀鐵磯渣的再處理；對(duì)棄渣中的鉛、銀、金、鋅等金屬進(jìn)行回收，極大地提高了金屬回收率，開創(chuàng)了鉛鋅聯(lián)產(chǎn)互補(bǔ)的新工藝；還原爐熔融鉛液直接進(jìn)入除銅電解工序，減少了粗鉛鑄塊、轉(zhuǎn)運(yùn)、再熔化流程。

下一步，金利集團(tuán)金鋅公司將重點(diǎn)實(shí)施精細(xì)化管理，積極推動(dòng)成本及能耗下行，提升核心技術(shù)競(jìng)爭力，著力攻關(guān)稀貴小金屬綜合回收利用,努力打造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，推動(dòng)有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展。（李佩君）