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2021年，我國精煉鋅產量達656萬噸，約占世界總產量的一半。作為精煉鋅的延伸產業(yè)，鋅合金的市場規(guī)模在百萬噸以上。我國是產業(yè)鏈完整、供需比較穩(wěn)定的生產制造業(yè)大國，鋅產業(yè)相對成熟且具備良好的發(fā)展基礎。但是，生產線設備陳舊、單位能耗高、產品附加值低、電解鋅板和鋅合金性能不穩(wěn)定、應用領域缺失、高端產品不足等是我國鋅產業(yè)需要面對的問題。

黨的二十大報告指出，高質量發(fā)展是全面建設社會主義現代化國家的首要任務。為將黨的二十大精神落地落實，結合鋅合金行業(yè)生產實際，筆者認為應從以下5個方面入手。

推動生產線改造升級

鋅合金行業(yè)應積極貫徹落實新發(fā)展理念，以創(chuàng)新驅動為動能，以提質增效為主線，大力推動轉型升級，對生產線進行改造升級。同時，行業(yè)應充分挖掘工業(yè)設計、智能制造等方面的資源優(yōu)勢，推進工業(yè)機器人、自動化生產線等廣泛應用，不斷提高產品質量和生產效率。

目前，我國絕大部分鋅合金生產線仍采用上世紀五六十年代的模式，較為落后。近10年來，機器人、人工智能、物聯(lián)網等技術高速發(fā)展，鋅合金生產線可以借助相關技術完成改造升級，以提高工作效率、改善產品質量、降低生產成本。筆者認為，鋅合金生產線應向機械化、自動化、智能化、無人化方向發(fā)展，使設備與工藝相輔相成；通過技術積累，在鋅合金生產線建立自反饋系統(tǒng)，使生產線在一定范圍內自行調整工藝參數，穩(wěn)定產品質量。

落實“雙碳”目標

“雙碳”目標是我國向世界作出的莊嚴承諾。鋅合金行業(yè)應把落實能耗“雙控”目標作為加強生態(tài)文明建設、推動高質量發(fā)展的重要舉措，選用節(jié)能降耗設備，制訂有效的節(jié)能措施，為落實“雙碳”目標貢獻力量。

無論是火法冶金還是濕法冶金，鋅及其合金的生產能耗都較高。筆者認為，根據傳熱學理論，通過仿真技術改善熔煉爐的溫度場分布，可提高合金熔化澆鑄的熱功效率，從而提質降能耗，為實現“雙碳”目標作出鋅合金行業(yè)的貢獻。

研發(fā)高端產品

鋅合金行業(yè)需大力開展高端產品的研發(fā)制造工作，推進關鍵技術和智能化設備的開發(fā)與應用，以研制高端鋅合金產品為突破口，全面提升科技含量、產品檔次、品種規(guī)格和產業(yè)規(guī)模，助力鋅合金行業(yè)實現產量快速擴張到高質量發(fā)展的重大跨越。

筆者認為，鋅合金行業(yè)應充分利用產品特性，研發(fā)醫(yī)用鋅合金，助力醫(yī)用器械材料發(fā)展；研發(fā)高純鋅，為高端半導體提供基礎材料。

擴大鋅合金應用領域

中國特色社會主義進入新時代，我國社會主要矛盾轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發(fā)展之間的矛盾。這將有利于釋放建筑業(yè)、基礎建設、配套交通等設施的需求潛力，將拉動鋅及鋅合金的消費，為擴大鋅合金在建筑領域的應用提供更大的空間。

全產業(yè)鏈循環(huán)利用

筆者認為，鋅合金行業(yè)應加快構建資源循環(huán)利用全產業(yè)鏈管理體系，建設綠色低碳循環(huán)技術創(chuàng)新項目孵化器和協(xié)同創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺，推動技術轉移和創(chuàng)新成果轉化。

與此同時，筆者認為，應積極開展再生鋅循環(huán)利用工作。我國精煉鋅產量早已接近世界總產量的一半，連續(xù)十幾年的高消費已經為我國累積大量的鋅產品，鋅合金將進入快速回收階段。再生鋅的能耗遠遠低于原鋅，將釋放出巨大的減碳降排潛力。筆者分析，大力發(fā)展再生金屬產業(yè)，加快高耗能產品的循環(huán)利用，也是實現“雙碳”目標的重要路徑。

總體而言，鋅合金行業(yè)應從嚴格控制產能、持續(xù)優(yōu)化生產工藝、大力發(fā)展循環(huán)經濟、優(yōu)化合金品種、加強產業(yè)鏈上下游合作等幾方面出發(fā)，走高質量發(fā)展之路。

在黨的堅強領導下、黨的二十大精神引領下、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會指導下，我國一定能從鋅產業(yè)大國發(fā)展成為鋅產業(yè)強國，為實現有色金屬強國夢貢獻力量。