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信發(fā)集團是一家集發(fā)電、供熱、氧化鋁、電解鋁、炭素、巖鹽、燒堿、石灰、電石、聚氯乙烯、煤礦開發(fā)、鋁礦開發(fā)、鹽礦開發(fā)、鋁深加工、固廢綜合利用等產(chǎn)業(yè)于一體的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。該集團深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明理念，全面落實企業(yè)生態(tài)環(huán)境保護主體責任，堅定不移地走綠色環(huán)保、低碳高效、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展之路，積極開展“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展新模式”的探索與實踐，逐步實現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境高水平保護和企業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。2021年，該集團實現(xiàn)銷售收入2312億元，實現(xiàn)利稅274.1億元。

強化生態(tài)環(huán)境治理  創(chuàng)新舉措貫穿生產(chǎn)始終

污染防治源頭化。治污要治本，治本先清源。信發(fā)集團將環(huán)保工作關(guān)口前移，從進廠物料入手，治理卸料環(huán)節(jié)揚塵；投入14億元建設火車智能卸煤系統(tǒng)，采用全自動雙翻翻車機卸煤，翻卸過程通過納米級干霧抑塵、負壓收塵，煤炭落至地下30米深輸煤皮帶，輸送到燃煤系統(tǒng)或全封閉式儲煤棚，全程無揚塵。以此技術(shù)為基礎，信發(fā)集團還根據(jù)氧化鋁粉、石子、石油焦、蘭炭等物料的自身特點創(chuàng)新設計了不同類型的全自動無塵裝卸系統(tǒng)，既提高了工作效率，又杜絕了揚塵污染。其中，可容納5輛罐車同時卸車的氧化鋁粉自動卸料站，由信發(fā)集團自行設計，為全國首創(chuàng)。

物料管控封閉化。解決了卸料揚塵，下個環(huán)節(jié)是儲存和輸送。為減少物料堆存揚塵，信發(fā)集團投資5億元，對所有的露天料場進行改造，全部建成高標準全封閉式儲料棚，料棚內(nèi)部設有霧炮，定時噴霧降塵。為減少物料輸送揚塵，信發(fā)集團不同廠區(qū)之間以及各生產(chǎn)流程的粉狀物料采用密閉管道輸送、粒狀及塊狀物料采用封閉管廊傳送。例如，化工廠產(chǎn)生的電石渣直接通過密閉管道輸送至電廠、電解鋁廠、炭素廠進行脫硫，產(chǎn)生的脫硫石膏直接通過封閉皮帶廊傳送至建材廠生產(chǎn)石膏粉等，減掉了車輛轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，避免了運輸揚塵污染。

排放達標超低化。達標排放是企業(yè)落實生態(tài)環(huán)境保護主體責任的基本義務和底線要求。信發(fā)集團在末端治理環(huán)節(jié)更是自我加壓、提標減排。先后投資100多億元升級改造燃煤電廠、氧化鋁、電解鋁、炭素等生產(chǎn)線的脫硫、脫硝、除塵環(huán)保治理設施，所有機組氧化鋁、電解鋁、炭素等生產(chǎn)線在達標排放的基礎上全部實現(xiàn)超低排放。同時，改造過程不乏技術(shù)創(chuàng)新，例如，電解鋁廠煙氣脫硫打破傳統(tǒng)單塔設計，率先采用雙塔設計，一用一備，在設備檢修時可以實現(xiàn)無縫切換，不耽誤生產(chǎn)，不影響減排，也是全國率先完成電解鋁脫硫改造的企業(yè)。

廢物利用資源化。世上本沒有廢物，只有放錯位置的資源。為破解工業(yè)固廢資源化利用難題，信發(fā)集團投入上億元開展專項研發(fā)，經(jīng)過上百次試驗，攻克了41項技術(shù)難題，獲得了18項專利，成功開發(fā)建設了粉煤灰渣制磚、制砌塊，脫硫石膏生產(chǎn)石膏粉、石膏板等多個固廢綜合利用項目，其中，石膏板項目為世界單廠最大產(chǎn)能，產(chǎn)品蒸壓加氣混凝土砌塊入選“國家級綠色設計產(chǎn)品”。信發(fā)集團內(nèi)部產(chǎn)生的粉煤灰渣、脫硫石膏等全部實現(xiàn)變廢為寶，年可減少固廢存量1000萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益100多億元，實現(xiàn)了“出灰不見灰、出渣不見渣、固廢變資源”的目標，被國家發(fā)改委列為全國“大宗固體廢棄物綜合利用基地”。

遠銷全國各地的信發(fā)石膏板

石膏板生產(chǎn)線

加快新舊動能轉(zhuǎn)換  實現(xiàn)綠色低碳高效發(fā)展

“公轉(zhuǎn)鐵”調(diào)整運輸結(jié)構(gòu)。信發(fā)集團大力推進“公轉(zhuǎn)鐵”，建設9條鐵路專用線，逐步實現(xiàn)煤炭、鋁土礦等大宗物料由公路運輸轉(zhuǎn)為鐵路運輸，年減少重型柴油貨車42萬車次，減少一氧化碳、氮氧化物等汽車尾氣排放2000余噸。

“上大壓小”促進產(chǎn)業(yè)升級。信發(fā)集團積極淘汰落后產(chǎn)能，2016年以來主動關(guān)停13臺30萬千瓦以下的機組，總裝機容量164.5萬千瓦；投資300億元建設600MW級高效超超臨界機組，是目前環(huán)保指標最好、最節(jié)能的發(fā)電機組，榮獲亞洲電力大獎。“上大壓小”年節(jié)約標準煤105.8萬噸，相當于減排二氧化碳263.6萬噸。

“光伏發(fā)電”推動綠色發(fā)展。信發(fā)集團將綠色低碳作為發(fā)展方向，提前布局能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，投資6億元，利用現(xiàn)有廠房屋頂，建設150MW分布式光伏發(fā)電項目，避免了新增占地，年可利用太陽能發(fā)電1.65億千瓦時，有效推動了可再生能源發(fā)展。

660MW高效超超臨界機組

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟  推動企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級

在信發(fā)集團，循環(huán)、綜合利用，就是盡可能減少發(fā)展對資源、能源的消耗，就是追求最小化的環(huán)境消耗，這也是對環(huán)境的最大貢獻。信發(fā)集團以低消耗、低排放、高效率為特征，通過“建鏈、補鏈、強鏈”，不斷完善循環(huán)經(jīng)濟，逐步形成四大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)，以煤礦開發(fā)、發(fā)電、供熱為主的能源產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)，以鋁土礦開發(fā)、氧化鋁、炭素、電解鋁、鋁深加工為主的鋁產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)，以鹽礦開發(fā)、液堿、石灰、電石、聚氯乙烯及精深加工為主的化工產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)，以電石渣脫硫，脫硫石膏生產(chǎn)石膏粉、石膏板，粉煤灰渣生產(chǎn)蒸壓標磚、砌塊等固廢綜合利用為主的生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)。鏈網(wǎng)上下產(chǎn)業(yè)銜接，左右工序相連，環(huán)環(huán)相扣、閉路循環(huán)。上一家企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及能量變廢為寶，成為下一家企業(yè)生產(chǎn)所需的能源、原料，將各種廢物吃干榨凈，實現(xiàn)了資源、能源高效利用的最大化。以石灰石為例，其在生產(chǎn)過程中就被循環(huán)利用了6次：用石灰石生產(chǎn)石灰，石灰生產(chǎn)電石，電石生產(chǎn)聚氯乙烯，生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)生的廢料電石渣可以替代石灰生產(chǎn)氧化鋁，同時替代石灰用于電廠脫硫，脫硫產(chǎn)生的廢料脫硫石膏用于生產(chǎn)石膏粉，石膏粉又可以廣泛應用于生產(chǎn)紙面石膏板等優(yōu)質(zhì)建筑材料。經(jīng)專家評估，信發(fā)集團通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，年可節(jié)約資金100多億元。

亞洲電力獎

信發(fā)集團的綠色發(fā)展之路是生態(tài)環(huán)境高水平保護和企業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的生動體現(xiàn)，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益的“三方共贏”。據(jù)生態(tài)環(huán)境部公開的全國碳排放權(quán)交易信息，截至目前，信發(fā)集團交易量1407.6萬噸，占全國總交易量7.47%；總交易金額7.43億元，占全國總交易額的9.1%，位居全國首位。全國26名兩院院士及100多位專家、學者組成的參觀考察團一致認為，信發(fā)集團走的是中國民族工業(yè)崛起的道路，也是當今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。