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近日，科邦錳業(yè)濕磨球磨機的給礦量由平均34噸/小時，逐步提高并穩(wěn)定在41噸/小時以上，處理量提升后，除滿足現(xiàn)有生產需求外，還每天可為冬季儲備約200噸的濕磨餅，同時，濃度、細度均能滿足生產需求。

磨礦是科邦錳業(yè)工藝流程第一道工序，前期，科邦錳業(yè)將原有干磨工藝技改為濕磨工藝，成為整個錳行業(yè)的一次技術突破，項目運行以來，對礦石中可溶性氯脫除率達到60%以上，大幅降低除氯成本，磨礦能耗降低為原三分之一，年節(jié)約電費約300萬元。同時，濕磨洗礦水可重復回收使用，能減少清水補充，降低水耗量。前期的各項指標，無論從成本還是環(huán)保方面，都足以證明本項技改項目是成功可行的，但唯一不足之處就是未能達到設計處理量40噸/小時。

馬明和張新在現(xiàn)場交流工藝流程

為進一步優(yōu)化工藝流程，提升處理量，科邦錳業(yè)派有著20多年選礦工作經(jīng)驗的馬明和張新，對濕磨工藝進行再攻關。自8月初以來，馬明、張新便每天早上前往現(xiàn)場，查找問題原因，憑借多年的工作經(jīng)驗，很快就發(fā)現(xiàn)了問題所在，制約指標不理想的原因主要有兩點，一是公司人員流動性大，操作工更換頻繁，操作水平低；二是高壓輥磨機設備缺陷，不能滿足工藝需求，從而影響濕磨的處理量和效果。

既已查明原因，接下來便是一項一項突破。兩位老將一商量，決定先從人員問題入手，每天對一線操作工進行手把手指導演示，并為大家開設簡單易懂的理論知識培訓，同時調整責任心強、技術過關人員上晚班，技術偏弱的上白班，以便出現(xiàn)問題時可及時補救。經(jīng)過有效指導培訓，人員綜合操作水平均有提高。

馬明和張新進行現(xiàn)場指導

其次是對工藝進行調整，開啟球磨機，將籽料進行破碎后和礦粉混合進入濕磨球磨機，馬明帶領操作人員對濕磨球磨機的鋼球配比進行優(yōu)化，設定合理參數(shù)值。經(jīng)過近兩月時間，濕磨球磨機的給礦量逐步提高并穩(wěn)定在41噸/小時以上，達到設計處理量。

本次技改，充分發(fā)揮了老同志的經(jīng)驗優(yōu)勢，同時將好的做法形成工藝文件制定操作規(guī)程，固化員工的操作行為，最終實現(xiàn)預定目標。

（圖/阿卜杜佧瑪爾·阿卜來提）