【教授品鎂（182）】擠壓坯料準備
2022年06月28日 8:55 26831次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂應用 作者： 王祝堂
表1 均勻化處理及擠壓前的加熱對擠壓Mg-3%Al合金擠壓力的影響
表2 以分流模擠壓AZ31B管時，擠壓比與管材質量的關系
表3 模具預熱溫度
壓力加工用的鎂及鎂合金大都采用半連續(xù)鑄造法（DC法）生產，可以選擇性的對鑄錠進行均勻化處理，但高成分合金必須進行均勻化處理。均勻化處理可顯著降低擠壓力，一般可以降低20%~25%，甚至更多。均勻化處理規(guī)范通常為350℃×12h。Mg-3%Al合金管材（錠坯規(guī)格98mm×150mm，管材規(guī)格44mm×1.5mm）在擠壓時，均勻化處理對擠壓力的影響見表1。
鎂合金在擠壓前都須車皮、管坯和鏜孔，尤其反擠壓的管坯和異形薄壁型材錠坯還應有較高的尺寸精度和均勻的壁厚，以確保擠壓材壁厚均勻。在實際生產中，有時還用擠壓坯料生產小規(guī)格或有特殊要求的產品。擠壓材的鋸屑應及時清理，以確保生產人員的安全，擠壓車間應配備沙箱和D級滅火器材。擠壓前，通常用電阻爐加熱擠壓材，電阻絲埋設在耐火磚內。
鎂的熔點比鋁的約低10℃，其密度比鋁的低35.6%，其線脹系數又比鋁的高5.9%，因此，在設計模具與錠坯加熱時間等方面都應考慮。特別在設計模具工作帶時，?？准庸こ叽绲臒崦浝淇s余量應約比鋁的大一倍。
由于鎂合金的塑性較差、不易變形，且鎂合金與鋼的親和力較低，所以擠壓墊與擠壓筒內徑的配合偏差定為0.2mm~0.3mm。擠壓后殘料（壓余）與擠壓墊易分離，因此，無需潤滑墊片。
鎂合金的可焊性較低，因此，用平面分流組合模擠壓管材和空心型材時，應精心設計分流孔和導流系統(tǒng)，以減少流量阻力，增強焊合均勻性。分流擠壓AZ31B管材時的擠壓工藝與產品質量關系見表2。鎂合金擠壓模材料大都為H13模具鋼，與制備鋁合金擠壓模用材料相同，材料在淬火與回火后的HRC硬度應達到47~51。擠壓前，模具的預熱溫度比錠坯溫度低20℃~30℃（表3）。加熱時間取決于模的大小，以熱透和溫度均勻為準。
責任編輯：楊一鳴
如需了解更多信息，請登錄中國有色網：m.gzjcgq.com了解更多信息。
中國有色網聲明：本網所有內容的版權均屬于作者或頁面內聲明的版權人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網”的文章，均為中國有色網原創(chuàng)或者是合作機構授權同意發(fā)布的文章。
如需轉載，轉載方必須與中國有色網（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權協(xié)議，取得轉載授權；
凡本網注明“來源：“XXX（非中國有色網或非中國有色金屬報）”的文章，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不構成投資建議，僅供讀者參考。
若據本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網概不負任何責任。
