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1至5月份，中鋁山西新材料有限公司炭素事業(yè)部克服新冠肺炎疫情對(duì)生產(chǎn)組織和物資供應(yīng)的影響，緊緊圍繞綠色工廠創(chuàng)建“五個(gè)一流”目標(biāo)，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，強(qiáng)化內(nèi)部管理改革，推行精準(zhǔn)管控體系，深化全要素對(duì)標(biāo)，加強(qiáng)安環(huán)風(fēng)險(xiǎn)管控，鞏固無炭渣攻關(guān)成果，積極開拓外部市場(chǎng)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)向好，一級(jí)品率累計(jì)達(dá)74.53%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4000余萬元。

該事業(yè)部持續(xù)深化全要素對(duì)標(biāo)管理，組織專業(yè)管理人員主動(dòng)“走出去”，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)單位，找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，共制訂實(shí)施24項(xiàng)質(zhì)量提升措施；持續(xù)完善無炭渣陽極技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)圍繞原料、成型、焙燒3個(gè)工序，開展廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)3級(jí)技術(shù)攻關(guān)，開展涉及操作標(biāo)準(zhǔn)化、狠抓工藝紀(jì)律、穩(wěn)定陽極體密耐壓、提高陽極兩個(gè)反應(yīng)性等各個(gè)方面的19項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目，確保了陽極質(zhì)量的穩(wěn)步提升；建立完善質(zhì)量追溯管理制度，規(guī)范追溯管理流程，設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量追溯程序，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)追溯，通過質(zhì)量追溯機(jī)制的有效落地，發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作等問題8項(xiàng)，陽極換極周期穩(wěn)定在37天，明顯好于同行業(yè)水平。

該事業(yè)部始終將設(shè)備管理作為重中之重，強(qiáng)化日常點(diǎn)檢，注重檢修過程管控，持續(xù)提升設(shè)備保障能力。專業(yè)科室加大關(guān)鍵設(shè)備精密點(diǎn)檢力度，強(qiáng)化車間專業(yè)點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢工作的監(jiān)督考核，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了95%；加強(qiáng)檢修管理，重點(diǎn)抓好檢修過程的安全管控，充分辨識(shí)檢修對(duì)生產(chǎn)組織造成的影響，采取有效的防范措施，利用現(xiàn)有檢修力量，完成24條火道墻的修理任務(wù)，有效地降低了設(shè)備檢修費(fèi)用；提高各工序設(shè)備利用率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，降低生產(chǎn)能耗，降低修理費(fèi)與備件費(fèi)，檢修費(fèi)同比降低10萬元；開展天車保障能力提升專項(xiàng)工作，梳理問題145項(xiàng)，并逐項(xiàng)加以解決，消除影響生產(chǎn)的各類缺陷及隱患，保障了焙燒生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

該事業(yè)部緊緊圍繞利潤(rùn)目標(biāo)，化小核算單元，將主要指標(biāo)及可控費(fèi)用細(xì)化分解至基層班組、崗位，初步實(shí)現(xiàn)了成本全過程控制目標(biāo)；為加大原料采購(gòu)降本力度，發(fā)揮“雙賽馬”原料采購(gòu)對(duì)標(biāo)機(jī)制，積極參與中鋁物資集采二次談判，強(qiáng)化自采煅后焦價(jià)格談判工作，通過調(diào)整采購(gòu)時(shí)點(diǎn)、付款周期、付款方式等措施，使原料采購(gòu)降本共計(jì)1307萬元；不斷開拓銷售渠道，對(duì)內(nèi)穩(wěn)固中潤(rùn)、包鋁訂單，對(duì)外抓牢大客戶、拓展新訂單，實(shí)現(xiàn)外銷10.28萬噸，市場(chǎng)銷售空間穩(wěn)步提升；持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善管控體系，自加壓力，外委內(nèi)干，清理費(fèi)用同比降低60萬元。