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以精益求精的品質(zhì)堅守為導向，全力打造一流行業(yè)標桿。株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱株冶或公司）今年前4個月產(chǎn)出99.997%鋅錠28190噸，產(chǎn)出率達到74%，完成今年年度計劃的78.3%，較2021年全年產(chǎn)量大幅度提升5.8倍，實現(xiàn)了株冶高品質(zhì)鋅生產(chǎn)的飛躍式提升。

99.997%鋅是在國際通用99.995%零號鋅的基礎(chǔ)上對鋅產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的再提升，代表著行業(yè)更高的工藝技術(shù)、精細操作和管理水平。2019年，株冶鋅冶煉產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至衡陽銅鉛鋅基地后，在投產(chǎn)初始便產(chǎn)出了99.995%零號鋅。為更好地適應(yīng)市場需求，發(fā)揮株冶火炬牌鋅錠的行業(yè)標桿引領(lǐng)作用，該公司持續(xù)推進鋅冶煉過程技術(shù)進步與創(chuàng)新，強化智能管控和精細化操作水平，所產(chǎn)火炬牌鋅錠質(zhì)量穩(wěn)步提升，在短短兩年時間內(nèi)相繼實現(xiàn)99.995%、99.996%零號鋅的持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出。在此基礎(chǔ)上，從2021年起，該公司提出了99.99.7%鋅錠的品質(zhì)要求，向濕法煉鋅行業(yè)最高水平?jīng)_刺。在2021年產(chǎn)出99.997%鋅錠4862噸的基礎(chǔ)上，株冶提出了2022年度完成36000噸99.997%鋅錠的奮斗目標，并按照“任務(wù)目標化、目標項目化、項目責任化、責任實效化”的要求抓實抓細、抓準抓好各項工作。

今年年初，該公司生產(chǎn)部門按照“三全三控”的過程管控思路，全力做好99.997%鋅錠生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)與攻關(guān)，做到工藝流程全覆蓋、影響因素全分析、內(nèi)外變化全關(guān)注；實現(xiàn)各環(huán)節(jié)動態(tài)監(jiān)控、各要素預(yù)見管控、各系統(tǒng)全局調(diào)控，為99.997%鋅錠的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

株冶各生產(chǎn)單元以創(chuàng)新引領(lǐng)和精細化控制為手段，不斷優(yōu)化鋅冶煉過程工藝，創(chuàng)新開展了陽極泥除鉈工藝的研究與應(yīng)用；推廣冷凝水刷板工藝，嚴格管控生產(chǎn)過程；細化浸出、凈化、電解等工藝操作，使生產(chǎn)過程中的鎘、銅、鈷、鎳、鉛等雜質(zhì)元素得到穩(wěn)定控制和去除，實現(xiàn)了用于鋅電解的電解新液質(zhì)量優(yōu)、高品質(zhì)析出鋅高效穩(wěn)定產(chǎn)出。一季度，該公司平均電效穩(wěn)定在90%以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。在鋅錠生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)熔鑄工序，該公司進一步細化成品析出鋅進料規(guī)范，定期組織排查現(xiàn)場金屬制品等雜物，杜絕雜物夾帶入爐，確保了99.997%鋅錠穩(wěn)定生產(chǎn)邁上新臺階。