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本報訊  1月份，國家電投鋁電青銅峽鋁業(yè)分公司（以下簡稱青銅峽鋁業(yè)分公司）實現(xiàn)利潤較預算增加2953萬元，上繳所得稅1504萬元，鋁產(chǎn)品產(chǎn)量、陽極生塊產(chǎn)量、焙燒塊產(chǎn)量分別較預算增加0.03萬噸、0.15萬噸、0.11萬噸，電解鋁綜耗、成本電耗、氟化鹽單耗分別較預算降低126kWh/t-Al、10kWh/t-Al、1.7kg/t-Al，陽極焙燒塊一級品率較預算提高8.46%，其他指標均穩(wěn)中向好，實現(xiàn)虎年開門紅。

青銅峽鋁業(yè)分公司秉承“資源+能源+載能”綠電鋁生態(tài)集成發(fā)展戰(zhàn)略，結合“雙碳”“階梯電價”“能耗雙控”政策要求，圍繞“創(chuàng)新轉型年”和“裝備提升年”目標任務，瞄定重大項目、重點工作，聚焦價值創(chuàng)造，專注精益管理，持續(xù)變革創(chuàng)新，著力夯基固本、攻堅能耗指標。

面對綠色、清潔、低碳發(fā)展新形勢，青銅峽鋁業(yè)分公司繼續(xù)深化“JYKJ”“SDSJ”管理體系，按照“一流鋁產(chǎn)業(yè)”建設目標要求，著力夯實“量、價、本”的內涵品質，在全領域、各系統(tǒng)、全覆蓋加強指標管控、成本管控，激發(fā)活力、提升效率，推動安全環(huán)保持續(xù)優(yōu)化、生產(chǎn)運行平穩(wěn)高效、技術創(chuàng)新不斷突破，經(jīng)營能力穩(wěn)步提升，持續(xù)鞏固高質量發(fā)展成效。

基礎管理是指標提升、降本增效的“主戰(zhàn)場”。青銅峽分公司瞄定既定指標，著眼生產(chǎn)最前沿，強化生產(chǎn)工藝優(yōu)化，抓好智能裝備提升，著力對生產(chǎn)指標、質量的全過程管控，確保安全指標、能耗指標、工藝指標、成本指標穩(wěn)步提升。電解系統(tǒng)嚴格落實精細化管理要求，規(guī)范技術條件保持，抓好現(xiàn)場操作質量，進一步降低電解生產(chǎn)電耗，杜絕漏爐、滾鋁、短路口爆炸等事故。該公司強化電解質水平控制、鋼爪氧化皮清理、陽極防氧化、殘極清理等環(huán)節(jié)管理，提升原鋁質量，把好原料關，想方設法采購低鋰鉀氧化鋁，統(tǒng)籌做好電解槽啟動工作，降低啟動電耗；堅持做好病槽治理，做到小問題不過班，大問題不過天，確保電解系統(tǒng)平穩(wěn)經(jīng)濟高效運行。陽極系統(tǒng)嚴抓陽極生產(chǎn)過程，著力提升焙燒塊灰分、表觀密度、室溫電阻率、二氧化碳反應性殘極率等理化指標，加大對單項質量指標的考核力度，實現(xiàn)陽極產(chǎn)品均質化，一級品率保持80%以上，二級品率達到100%。同時，青銅峽分公司加快推進成型系統(tǒng)強冷機大修改造等技術升級工作，從根本上攻克陽極生產(chǎn)工藝瓶頸，提高生塊質量。加強采制化管理，規(guī)范采樣、制樣、化驗過程，確?；A原料品質符合要求。此外，該公司強化設備基礎管理，嚴格落實計劃檢修，加強設備狀態(tài)檢測，保持設備完好率、計劃檢修完成率均達98%以上，嚴抓設備日常檢查維護及隱患排查，重點對輔助系統(tǒng)空壓站、變壓器、天然氣、整流柜等設備設施缺陷進行整治，杜絕設備、設施非停及發(fā)生事故；做好分布式光伏組件日常檢查維護，最大限度發(fā)電，最大限度創(chuàng)造效益。

創(chuàng)新技術應用是提升效率的“催化劑”。該公司積極構建綠色發(fā)展新模式，宏觀統(tǒng)籌、微觀著手，緊盯主要設備、關鍵技術，著眼智能化新技術，不斷加大新技術的應用力度，加快陽極焙燒塊開槽、石墨化陰極使用、200kA凈化節(jié)能裝置大修、350kA系列氧化鋁輸送系統(tǒng)改造等“八大”裝備提升行動項，各生產(chǎn)系統(tǒng)逐步向集中監(jiān)控、自動化、智能化、無人化方向靠攏，極大地提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。