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2016年至2020年，江西省修水香爐山鎢業(yè)有限責任公司（以下簡稱香爐山鎢業(yè)）在歷經(jīng)金屬礦業(yè)市場“寒潮”和新冠肺炎疫情等嚴峻考驗后，始終以逆境揚帆的姿態(tài)砥礪前行，取得了良好的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績。累計生產(chǎn)鎢精礦18730標噸，超目標任務1430標噸，生產(chǎn)銅金屬量1804噸，實現(xiàn)營業(yè)收入14.92億元、利潤總額2.3億元。

降本增效促發(fā)展

香爐山鎢業(yè)成立于2003年4月，由中國五礦有色金屬公司牽頭整合香爐山11家礦山企業(yè)重組而來。隨著礦山開采的深入推進，采礦難度越來越大、原礦品位越來越低。特別是“十二五”末期以來，有色金屬市場持續(xù)低迷，公司于2015年和2016年連續(xù)2年虧損。

“礦山是保障，冶煉是基礎(chǔ)，合金是方向。”作為中鎢高新戰(zhàn)略定位的上游產(chǎn)業(yè)，如何盡快走出困境？香鎢人深感責任重大、使命光榮。懸掛在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“企業(yè)保生存、員工保飯碗、未來保發(fā)展”的橫幅，不止是一句口號，更根植于香鎢人的心里。

保生存的根本出路在扭虧為盈。經(jīng)過多年的管控和擠壓，成本縮減空間越來越小，這無異于從干毛巾中擰出水分來。5年來，香爐山鎢業(yè)在探尋成本管控之路上行穩(wěn)致遠，留下了一步步堅實的腳印。2016年，公司實施“零基預算”，從采運礦、選礦、尾砂充填及期間費用等四個主要環(huán)節(jié)入手，減少支出預算2200萬元；2017年，提出“一個確保、兩個提高、三個降低”的工作思路，在2016年實際發(fā)生額的基礎(chǔ)上，再度減少支出1100萬元；2018年，在井下尾砂充填量較上年增加8.6萬立方米、充填成本增加780萬元的情況下，推動管理和技術(shù)創(chuàng)新等手段實施，消除了外部因素對生產(chǎn)成本的影響；2019年，列出18項重點任務清單，推動了全年成本指標的順利實現(xiàn)；2020年，對標行業(yè)，不講條件硬性下調(diào)費用定額，其中，招待費下降20%，差旅費和車輛費均下降10%。

要完成一降再降的成本指標，必須抓住關(guān)鍵點。香爐山鎢業(yè)發(fā)動全員尋找成本“失血點”，收集匯總后，分門別類召開成本管控專題研討會，一對一研究改進措施。

“已停產(chǎn)選廠部分固定資產(chǎn)閑置浪費”“由于運礦路程遠或增加了轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，四選廠運礦成本高”“碎礦工段除塵用水可再利用”……一些在平?？此撇黄鹧鄣膯栴}，經(jīng)一雙雙火眼金睛“掃描”后，都一一被揪了出來，并將它們歸納成86項管控任務，每一項以生產(chǎn)單位為主體，1名班子成員和2名職能部門中層干部跟蹤服務，破解生產(chǎn)難題。

為徹底消除管控盲點，香爐山鎢業(yè)亮出了拷問作業(yè)現(xiàn)場、提升結(jié)算層次、推行外協(xié)服務競爭機制等控虧減虧十把“利劍”，將管控手段覆蓋到了涉及成本費用的每個環(huán)節(jié)。

隨著管控任務的落實和管控措施的落地，香爐山鎢業(yè)成本管控效果日益顯現(xiàn)：2016年，全面完成了預算目標，同比2015年減虧4498萬元；2017年，完成減支任務1083.49萬元，實現(xiàn)了扭虧為盈；2018年，實現(xiàn)利潤總額1.0225億元，公司重新進入了中鎢高新利潤億元企業(yè)方陣；2019年，鎢精礦產(chǎn)量達到近6年來最高水平，鎢精礦完全成本比上年下降6.54%；2020年，疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營兩不誤，全面完成生產(chǎn)任務，鎢精礦完全成本比預算下降1800元/標噸，利潤總額完成預算的102%。

安全環(huán)保強根基

在香爐山頂峰，氣勢恢宏的尾砂充填站傲然矗立，它是香爐山鎢業(yè)投資3000多萬元建設(shè)的全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)的一部分。“十三五”期間，香爐山鎢業(yè)持續(xù)治理井下高大采空區(qū)重大安全風險，通過實施東部采空區(qū)膠結(jié)充填，加固和構(gòu)筑人工礦柱，構(gòu)筑人工假巷等綜合治理，累計減少采空區(qū)體積約107萬立方米，有效降低了采空區(qū)安全風險。隨后，香爐山鎢業(yè)東部采區(qū)地壓控制技術(shù)研究及采空區(qū)穩(wěn)定性安全專項論證項目通過評審驗收，實現(xiàn)高大采空區(qū)安全風險降級銷號。

為徹底治理歷史遺留的安全環(huán)保隱患，“十三五”期間，香爐山鎢業(yè)堅持以安全文化建設(shè)為引領(lǐng)，致力構(gòu)建優(yōu)良穩(wěn)定的安全環(huán)保新格局，在前期陸續(xù)建成井下安全避險六大系統(tǒng)、尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng)、尾砂充填系統(tǒng)、兩期二次廢水處理工程的基礎(chǔ)上，加快了機械化、自動化、信息化水平，新建了深錐濃密系統(tǒng)，完成了井下運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)智能化運行，礦區(qū)公路等改造工程。通過采用中深孔采礦法采礦，推廣使用遙控鏟運機、撬毛臺車、機械液壓破碎錘、移動破碎臺車，全封閉濕式制動井下運礦車，建立和不斷完善微震監(jiān)測系統(tǒng)、“6+1”系統(tǒng)等新技術(shù)、新工藝、新裝備，生產(chǎn)安全和環(huán)保水平不斷提升。

與此同時，香爐山鎢業(yè)深度治理尾礦庫，完成了香木堂與鐵匠坳尾礦庫整改工程、陽坳尾礦庫閉庫工程、琴海尾礦庫隱患治理及恢復閉庫工程、任家山閉庫尾礦庫加固工程，通過持續(xù)深入治理，尾礦庫防洪等級進一步提升。

改革創(chuàng)新添活力

“礦山要改變傳統(tǒng)的發(fā)展路徑，創(chuàng)新發(fā)展模式，要聚焦于礦業(yè)主業(yè)的發(fā)展，聚焦于礦山安全環(huán)保、設(shè)計建設(shè)、采選技術(shù)、運營管理、協(xié)同共享等核心能力的培養(yǎng)，聚焦于安全環(huán)保、產(chǎn)量、成本三大任務。”中鎢高新黨委書記、董事長李仲澤對礦山企業(yè)的殷殷囑托，成了香爐山鎢業(yè)機制和技術(shù)創(chuàng)新的源泉和動力，推動一項項改革創(chuàng)新舉措扎實落地。優(yōu)化人力資源管理，通過強化職能整合、崗位歸并措施，推動機構(gòu)調(diào)整，員工人數(shù)減少了12%，人均鎢精礦年產(chǎn)量提高了36%；推行費用管控卡，對所有敏感、有波動的成本費用項目按預算定額逐月充值，實行“有額節(jié)支、無額不支，節(jié)支有獎、超支不補”的辦法，為費用管控找到了切入點；改革物資購存方法，配合中鎢高新集中采購，盤活積壓庫存物資，大幅降低了物資采購價格，減少了資金占用；全面落實績效考核，推動以產(chǎn)量、成本和安全環(huán)保為主要內(nèi)容的績效考核向下延伸，成本管控指標分解到崗到人率達90%以上；落實改革創(chuàng)新舉措，每年分類召開多個專題懇談會，及時征集、整理具有可行性的意見建議，逐條分解到各單位落實執(zhí)行。

如果說管理創(chuàng)新觸動了香鎢人的每根神經(jīng)，那么，技術(shù)創(chuàng)新則為企業(yè)插上了騰飛的翅膀。

5年來，香爐山鎢業(yè)大興科技創(chuàng)新、技術(shù)革新之風，建立了“鼓勵創(chuàng)新創(chuàng)造、獎勵有功人員、寬容探索失敗”的激勵機制。一方面，積極引進新技術(shù)、新工藝。應用中深孔采礦技術(shù)，臺班效率由80至100噸/班提高到100至120噸/臺班；開展提高選礦回收率研究試驗，選礦回收率穩(wěn)步提高；取消了鎢精礦烘干、配批（摻和）工序，有效降低了生產(chǎn)成本，改善了作業(yè)環(huán)境；建設(shè)智能選礦拋廢項目，可大大提高原礦入選品位和選礦回收率。2019年，公司順利通過省級綠色礦山建設(shè)驗收，成功申報“高新技術(shù)企業(yè)”。另一方面，公司發(fā)揮群體智慧，員工成為創(chuàng)新革新的中堅力量。大到達國際領(lǐng)先水平的“香爐山鎢礦綜合地壓監(jiān)測預警與防治措施研究”項目、小到某一個零部件的改進，香爐山鎢業(yè)數(shù)十項創(chuàng)新革新和科技試驗成果在采選生產(chǎn)、安全環(huán)保中大顯威力，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益近千萬元。