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馳宏青海鴻鑫牛苦頭礦區(qū)坐落于青海省格爾木市烏圖美仁鄉(xiāng)，距離格爾木市區(qū)320公里。?？囝^采選工程（一期）于2017年9月26日提前65天完成礦山設(shè)計施工，并實現(xiàn)一次性投料試車成功。然而，試運行1個月后，鉛鋅金屬產(chǎn)量不到400噸，鉛鋅回收率分別只有37.47%和45.94%。截至2017年年底，試生產(chǎn)階段產(chǎn)量提高至1090噸/月，當(dāng)期鉛回收率達(dá)到83%、鋅回收率達(dá)到60%左右。

針對選礦回收率指標(biāo)浮動較大，且與預(yù)期目標(biāo)尚有差距的現(xiàn)實，公司堅持三個導(dǎo)向、潛心科技創(chuàng)新、凸顯價值創(chuàng)造，瞄準(zhǔn)掣肘企業(yè)做強做優(yōu)的“卡脖子”關(guān)鍵問題，通過開展浮選流程優(yōu)化、磨礦工藝強化、藥劑制度選擇等一系列技術(shù)改造，實現(xiàn)了產(chǎn)量三連增、指標(biāo)三連升，連續(xù)三年經(jīng)營利潤超億元。截至2021年7月，高硫復(fù)雜難選鐵閃鋅礦打破了設(shè)計天花板，交出了選礦回收率實現(xiàn)“雙90”的亮眼成績單，產(chǎn)量也已達(dá)到3500噸/月，再一次刷新產(chǎn)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)歷史記錄。

找準(zhǔn)關(guān)鍵，說干就干，走出生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)提升關(guān)鍵一步

選礦回收率指標(biāo)實現(xiàn)提檔升級至關(guān)重要的一步，就是毅然決然實施選礦工藝流程優(yōu)化項目。

時間撥回到三年前。2018年6月，經(jīng)過一段時間的調(diào)試運行，盡管鉛鋅金屬產(chǎn)量有所提升但仍不穩(wěn)定，而選礦回收率指標(biāo)浮動較大且均未達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，特別鋅的回收率與設(shè)計指標(biāo)相差20多個點。為此，馳宏青海鴻鑫先后邀請了近二十批次國內(nèi)行業(yè)知名專家、科研院校機構(gòu)等，不斷從磨礦工藝的強化、流程結(jié)構(gòu)的確定、藥劑制度的選擇等綜合回收技術(shù)方面進(jìn)行多輪次、多方位的調(diào)試論證，力圖攻克高硫復(fù)雜難選鐵閃鋅礦的選礦工藝技術(shù)難題。隨后，馳宏青海鴻鑫聯(lián)合江西理工大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作，在全方位診斷把脈后提出了工藝流程升級改造方案，預(yù)計投入1000萬元。而此時（一期）項目剛建成還不到一年。

幾經(jīng)斟酌，領(lǐng)導(dǎo)班子排除了對新項目實施流程優(yōu)化的顧慮，以及優(yōu)化后是否能取得預(yù)期成效的擔(dān)憂，最終拍板決定上項目。“畢竟，不干誰又知道結(jié)果會如何？要是成了，資源利用率將會得到大幅提升。”在回顧實施這一項目時，青海鴻鑫黨委書記、董事長趙溪說。他接著又說：“所幸干成了，取得的效果也不錯。更為關(guān)鍵的是，以此為起點，公司上下堅定了技改的信心，拉開了持續(xù)提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的序幕，并為公司今后通過科技攻關(guān)實現(xiàn)提質(zhì)提效奠定了堅實基礎(chǔ)。”

流程優(yōu)化后，回收率實現(xiàn)整體提高，鋅選礦回收率在2019年10月首次達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。歷時兩年，通過研發(fā)藥劑體系，成功解決了礦物分離效率低的難題；通過實施浮選流程優(yōu)化和自動化改造，解決了鋅損失率占比較高的問題，為生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)大幅提升奠定了基礎(chǔ)。

跳起摸高，勇于突破，進(jìn)一步提高選礦處理量擴(kuò)充產(chǎn)能

在嘗到工藝流程優(yōu)化帶來的甜頭后，馳宏青海鴻鑫打開了追求價值創(chuàng)造的新大門。

2019年與西部礦業(yè)開展對標(biāo)后，領(lǐng)導(dǎo)班子提出了鉛鋅回收率要實現(xiàn)“雙90”的目標(biāo)。當(dāng)時鉛回收率在90%上下輕微浮動，鋅回收率才達(dá)到83%左右。這一目標(biāo)剛提出，生產(chǎn)技術(shù)人員都認(rèn)為不可能實現(xiàn)，合作過的科研院所也認(rèn)為難度較大。領(lǐng)導(dǎo)班子給大家鼓勁說：“夢想還是要有的，萬一實現(xiàn)了呢。”

為進(jìn)一步確保選礦流程穩(wěn)定，鞏固流程優(yōu)化取得的階段性成果，針對選廠磨礦產(chǎn)品存在“粗粒欠磨”和“細(xì)粒過磨”以及磨機處理能力不足等問題，2020年4月，馳宏青海鴻鑫與昆明冶金研究院進(jìn)行合作，開展了一段磨礦分級系統(tǒng)優(yōu)化實驗研究和精確化加球技術(shù)工業(yè)試驗。試驗成果投入應(yīng)用后，設(shè)備運轉(zhuǎn)率明顯提高，選礦處理能力提升5.06%，磨機能耗下降9.57%，鋼球單耗下降14.67%。

為實現(xiàn)“雙90”目標(biāo)，選礦分廠在此期間還開展了內(nèi)部藥劑對標(biāo)、班組對標(biāo)，技術(shù)組人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)。每當(dāng)生產(chǎn)指標(biāo)出現(xiàn)異常時，都要開分析會，查找引起指標(biāo)浮動的原因，好了就總結(jié)經(jīng)驗，差了就尋找改進(jìn)措施。技術(shù)組人員在短短10多天時間里開展了40多組的探索型試驗，以及15組從開路到閉路的試驗，不斷找尋最佳藥劑制度。

“磨礦分級優(yōu)化投入工業(yè)試驗進(jìn)行調(diào)試的第一個月，指標(biāo)尚不穩(wěn)定，半個月內(nèi)得到的指標(biāo)比之前有所下降，明明試驗是成功的，但工業(yè)調(diào)試卻不成功，大家都很擔(dān)心會不會失敗……”“盡管公司領(lǐng)導(dǎo)告訴我們說調(diào)試時間有一個月，不要怕失敗，但每個人的壓力還是很大。技術(shù)組和分廠領(lǐng)導(dǎo)覺都睡不著，天天開會研究到深夜。直到指標(biāo)穩(wěn)定了，終于不用夜里兩點還到現(xiàn)場查看，終于可以睡得著覺了。”技術(shù)組副組長何愛婷回憶說。

指標(biāo)異常時，即使是半夜兩三點，技術(shù)組等人員也是隨叫隨到。不少工段長、技術(shù)組人員還向老師、朋友請教取經(jīng)、集思廣益。這種氛圍下，一線人員看到指標(biāo)差了也會主動詢問原因，指標(biāo)觀念深入人心。自2020年7月起，鉛鋅回收率穩(wěn)定保持在設(shè)計指標(biāo)之上。

通過近三年的技術(shù)研究與應(yīng)用，馳宏青海鴻鑫選礦指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)成本得到了較大改善，在突破設(shè)計天花板后，“雙90”目標(biāo)在鴻鑫人的心中不再遙不可及。2021年3月啟動浮選新型藥劑試驗，并于7月底首次實現(xiàn)“雙90”目標(biāo)。同時平均品位0.1%的低品位銅礦物的回收率指標(biāo)也在采用新藥劑制度后得到了大幅提升，比之前幾乎翻了一番。

系統(tǒng)思考，吃干榨凈，極力挖掘企業(yè)價值增值點

為做好資源的綜合利用，早在2018年就因分離效果差而停產(chǎn)的銅鉛分離系統(tǒng)，在2019年與中國恩菲開展銅鉛混合精礦銅鉛分離技術(shù)再研究后，于2020年6月重新開機。三個月后，產(chǎn)出合格銅金屬100多噸。

隨著周邊化工廠的興起，馳宏青海鴻鑫著手對尾礦資源再利用進(jìn)行研究，于2020年逐漸打開硫精礦銷售市場。尾礦選硫項目投入應(yīng)用后，每年可產(chǎn)出近20萬噸的硫精礦，同時減輕了尾礦庫庫容壓力。

2021年9月，鍥而不舍推進(jìn)了三年多的礦石預(yù)選拋廢項目工業(yè)化試驗喜獲成功。項目建成后，原礦處理能力可提升至90萬噸/年。

幾年來，馳宏青海鴻鑫始終堅持科技創(chuàng)新、價值創(chuàng)造，先后開展的新技術(shù)、新工藝應(yīng)用研究，為指標(biāo)持續(xù)提升奠定了良好基礎(chǔ)。今后將以“雙90”為新起點，繼續(xù)潛心科技創(chuàng)新，堅持三個導(dǎo)向，突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)價值增值，為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展而不懈奮斗。