【教授品鎂】擠壓鎂材的表面處理
2021年11月03日 9:13 16280次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂應(yīng)用 作者： 王祝堂
表1 擠壓鎂合金材料的氧化著色工藝流程及工藝參數(shù)
表2 補色液成分
在鎂合金的應(yīng)用產(chǎn)品中，壓力加工產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品以及非結(jié)構(gòu)應(yīng)用呈三足鼎立之勢，自鎂實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用以來,鎂在冶金工業(yè)(配制鋁合金、鋼脫硫、球墨鑄鐵等)中的應(yīng)用占50%-65%,加工鎂及鎂合金半成品(板、帶、管、棒、型材)材料的占比很小,僅為1%-1.6%，擠壓材(管、棒、型材)占的比例更小，只有0.4%-0.8%。因此，每年須進行表面處理的擠壓鎂材量不多。擠壓鎂材的表面處理方法有氧化著色、陽極氧化、電鍍等。
擠壓鎂材的氧化著色
擠壓鎂材氧化著色工藝流程及參數(shù)見表1，其預(yù)處理(脫脂、水洗、酸洗、光亮蝕洗)及氧化處理后的水洗等處理與前面介紹的相同。
槽液配制與管理
根據(jù)槽的容積計算所需的化工產(chǎn)品，加水至1/2容積，將化工產(chǎn)品一一加入槽中，對除油槽與氧化槽加熱、開風機、攪拌,而對酸洗槽與光洗槽在室溫下開風機、攪拌。攪均后加水至規(guī)定容積，再攪拌均勻,取樣分析，試氧化，合格后方可正式生產(chǎn)。在使用期間應(yīng)定期對槽液成分進行化學分析。
氧化膜缺陷修補
擠壓材表面上的氧化膜應(yīng)均勻、牢固，若檢查不合格，可作如下修補：
徹底清除不合格膜層，重新處理。
局部清除有缺陷的氧化膜,再用補色液著色，常用的補色液見表2。用汽油或工業(yè)酒精擦凈油污后,用玻璃砂布輕輕打磨，露出干凈的鎂，以壓縮空氣吹凈粉塵，用浸以酒精液的紗布擦凈表面，晾干后用纏錦紗或棉花的玻璃棒或木棒,蘸上氧化液在表面上反復(fù)涂擦約35s，晾干后即可。
責任編輯：楊一鳴
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