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推行精益生產(chǎn)管理，不僅是對(duì)企業(yè)制度、工具方法的持續(xù)改善，更是對(duì)思維方式、行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變。株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株硬”或“公司”）鉆頭合金事業(yè)部作為中鎢高新推進(jìn)精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)試點(diǎn)單位，拿出“實(shí)干”“干實(shí)”的精神，向管理要效益，科學(xué)運(yùn)用精益管理方法和工具，開展精益生活各項(xiàng)管理活動(dòng)，并取得了顯著成效。

著力現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理 全面推行“4MY”管理

鉆頭合金事業(yè)部積極推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善和創(chuàng)造性工作，培養(yǎng)員工的“4MY”意識(shí)，即：我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責(zé)、我的行動(dòng)，促進(jìn)員工加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域及設(shè)備的“主人翁”意識(shí)，明確自主管理的內(nèi)容及要求。通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習(xí)慣；通過全面實(shí)施設(shè)備自主管理，提高員工設(shè)備自主維護(hù)管理水平，不斷完善設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在設(shè)備保養(yǎng)時(shí)有章可循，便于快速掌握利用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。同時(shí)，設(shè)備管理人員檢查保養(yǎng)效果時(shí)，不再局限于直觀判斷，而是結(jié)合可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行效果對(duì)比，更具有說服力。進(jìn)而從內(nèi)容、方法、工具等方面保證了設(shè)備保養(yǎng)的深度與廣度，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備保養(yǎng)的“精、準(zhǔn)、細(xì)、實(shí)”。

通過努力，事業(yè)部2021年關(guān)鍵設(shè)備的OEE完成指標(biāo)均超過85%。

著力精準(zhǔn)質(zhì)量控制 全線提升產(chǎn)品品質(zhì)

精益管理的最終目的是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和持續(xù)提升,減少各類損耗。鉆頭合金事業(yè)部工藝室將“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”作為精益管理的關(guān)鍵，以目標(biāo)為導(dǎo)向，細(xì)分指標(biāo)，同時(shí)篩選出班組的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過機(jī)械手改進(jìn)，降低機(jī)械手廢品率0.029%，并在二季度QCC項(xiàng)目評(píng)獎(jiǎng)時(shí)獲得二等獎(jiǎng)；通過改進(jìn)模具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全尺寸控制；通過現(xiàn)場(chǎng)和信息群教學(xué)，提升壓制工整體技能水平，實(shí)現(xiàn)不生產(chǎn)不合格品，不下轉(zhuǎn)不合格品；針對(duì)有關(guān)質(zhì)量問題，以SAP輔助系統(tǒng)為基礎(chǔ)，細(xì)化相關(guān)工藝，并在生產(chǎn)卡片上實(shí)現(xiàn)直觀可視，并實(shí)時(shí)更新。

8月份，事業(yè)部投入產(chǎn)出合格率達(dá)94.06%，內(nèi)部故障成本下降0.25%。

著力消除等待浪費(fèi) 全面提升周轉(zhuǎn)速度

消除一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，事業(yè)部要求每個(gè)班組認(rèn)真查找管理中的粗放環(huán)節(jié)和浪費(fèi)源，對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，并制定各個(gè)班組生產(chǎn)物料的存放時(shí)間和要求，嚴(yán)格按工藝要求將生產(chǎn)物料及時(shí)下轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)督統(tǒng)計(jì)在線產(chǎn)品的停留時(shí)間，合理排產(chǎn)快速完成品種計(jì)劃，杜絕掉隊(duì)產(chǎn)品的入庫(kù)。通過采取以上有效措施，消除了不必要的流程和環(huán)節(jié)，追查一切問題因素，減少了等待浪費(fèi)的時(shí)間。

各個(gè)工序緊密配合使得在線產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率有了大幅度提升，日均線產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率由0.99提升為1.07。各個(gè)工序間的緊密銜接，實(shí)現(xiàn)了事業(yè)部整體效益的提升。

著力全員參與 倡導(dǎo)人人精益

精益管理不是一個(gè)人的管理，需要全員參與、人人改善。從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改善，再將改善應(yīng)用推廣到現(xiàn)場(chǎng)中去，這是鉆頭合金事業(yè)部今年精益管理中的一項(xiàng)重要工作。在這種人人參與“發(fā)現(xiàn)-改善激勵(lì)-推廣-再發(fā)現(xiàn)”的模式下，事業(yè)部總經(jīng)理帶頭參與貢獻(xiàn)提案，提案總數(shù)量完成率達(dá)到109.5%。事業(yè)部完善了大量具有實(shí)際效果的精益改善：深加班金慶熙的重點(diǎn)改善提案，使班產(chǎn)量提升90.59%；燒結(jié)班開展的“降低液氬消耗”的QCC課題，使液氬的單耗消耗同比降低33%，單價(jià)下降13.5%。

精益不是空泛的，是切合工作實(shí)際的，事業(yè)部鼓勵(lì)員工多在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，多在工作中找不足，從點(diǎn)滴開始，積極激勵(lì)員工參與到精益管理中來(lái)。

精益生產(chǎn)管理，既是一種管理理念，又是一種高效的制度，同時(shí)也是一個(gè)點(diǎn)燃員工心中火焰的火把。想一萬(wàn)次，不如向前邁一步。千里之行，始于足下，一個(gè)個(gè)的亮點(diǎn)、創(chuàng)新、制度，讓鉆頭合金事業(yè)部在精益管理科學(xué)的道路上穩(wěn)步前行。