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本報訊  近日，中鋁山東有限公司動力廠熱力車間，順利完成廠冷凝水回收系統(tǒng)改造任務(wù)，投入穩(wěn)定運行，年創(chuàng)效近百萬元。

該車間冷凝水回收系統(tǒng)是將氧化鋁廠、第二氧化鋁廠和新材料公司蒸發(fā)器高溫冷凝水回收，經(jīng)三級分離后的優(yōu)質(zhì)、合格冷凝水分別按用戶需求外供。水質(zhì)分離室冷卻水池內(nèi)安裝著50余套電導(dǎo)率在線檢測裝置，肩負(fù)著冷凝水在線檢測、分離的任務(wù)。該系統(tǒng)原有自制50余套冷凝水鋼管式冷卻器，安放在冷卻水池內(nèi)，冷卻器溢流的70℃冷凝水于水池內(nèi)冷卻水混在一起，直接溢流排放到下水道，造成新水消耗偏高，且70℃的高溫冷凝水極易造成在線監(jiān)測電導(dǎo)率儀一次件電極燙壞，致使電導(dǎo)率儀監(jiān)測失靈，造成冷凝水污染。面對新形勢、新任務(wù)，該車間通過實施項目改造，確保新水消耗“軍令狀”指標(biāo)完成。

該車間首先將冷凝水冷卻器由鋼管盤管改為銅管盤管，提高其傳熱效率。將原鋼管冷凝水冷卻器，更換為直徑10mm銅盤管冷凝水冷卻器后，杜絕了以上不利因素，降低了冷卻水的用量以及檢修維護費用。其次，將原冷卻水池改為冷卻水槽。分別在冷卻水池前端、中間部位加裝冷卻水進水管、并由閥門控制流量，使布水合理，冷卻均衡，大大降低了冷卻水的用量。第三，將冷卻器盤管流出的70℃冷凝水匯集單獨引流，極大限度降低冷卻水的消耗，提高了取樣冷凝水的冷卻效果，從而確保了在線冷凝水電導(dǎo)率儀的檢測準(zhǔn)確和靈敏。最后，在水槽內(nèi)增設(shè)溫度計，將冷卻水溫度準(zhǔn)確控制在30-35℃之間，值班人員定時巡檢，根據(jù)水池內(nèi)溫度計指示及時調(diào)整取樣冷凝水的流速和冷卻水用量，及時觀察監(jiān)測溢流冷卻水的水質(zhì)變化，定期清理冷凝水取樣盤管結(jié)垢以及冷卻水池內(nèi)沉淀物，在確保電導(dǎo)率儀的準(zhǔn)確靈敏的前提下，極大限度降低了冷卻水消耗。

此外，該車間還增設(shè)回收水池，將二樓冷卻水溢流出的冷凝水回收，經(jīng)管道泵轉(zhuǎn)供供排水車間反滲透班作為反滲透生產(chǎn)用原水，杜絕排放浪費，實現(xiàn)冷凝水系統(tǒng)新水循環(huán)再利用。項目經(jīng)過實施改造后，年節(jié)創(chuàng)價值近百萬元。

（張開亮 李潔）