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本報(bào)訊  今年以來，安徽銅陵有色銅冠投資金神耐磨材料公司面對新冠疫情、鋼材價(jià)格急劇上漲、國內(nèi)市場不確定等不利影響，從源頭抓起，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行中心管理，抓住節(jié)能降耗關(guān)鍵點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)電、節(jié)水、節(jié)輔材“三節(jié)”活動(dòng)，持續(xù)加大考核力度，廣泛凝聚智慧力量，確保生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)高效。1至8月份，降本降效160多萬元，成效顯著。

該公司抓好大宗物資鋼材供應(yīng)，持續(xù)推進(jìn)源頭采購工作。針對鋼材價(jià)格急劇上漲的實(shí)際，該公司將各產(chǎn)品線的成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面梳理和分析，對標(biāo)先進(jìn)產(chǎn)品供應(yīng)商，找出成本優(yōu)勢，分析經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，預(yù)判鋼材市場價(jià)格，貨比多家，合理定制采購量，有效降低采購成本。

該公司為進(jìn)一步降低能源消耗，開展節(jié)電、節(jié)水、節(jié)輔材“三節(jié)”活動(dòng)，消除浪費(fèi)，節(jié)約能源。通過宣傳發(fā)動(dòng)和教育，引導(dǎo)員工加大生產(chǎn)車間原輔材料缺損、跑冒滴漏點(diǎn)的普查與治理力度。合理調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行方式，減少設(shè)備空載運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行效率。通過精準(zhǔn)操作，加強(qiáng)溝通，最大限度減少用電量；杜絕長流水、停機(jī)不停電等浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。強(qiáng)化檢查考核，每周組織各生產(chǎn)班組開展分片交叉檢查，加大績效考核力度。6名員工在軋球生產(chǎn)線軋輥上攻關(guān)，通過控制溫度提高軋機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)高導(dǎo)板耐磨性等，使兩種規(guī)格的軋球每天提高產(chǎn)量12噸，月增產(chǎn)300噸，并節(jié)約電費(fèi)3000多元。

與此同時(shí)，該公司通過調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行中心，提高計(jì)劃管理精細(xì)化，及時(shí)把握產(chǎn)需平衡，合理組織生產(chǎn)，有效地降低在制品量。提升生產(chǎn)管理的精細(xì)化，結(jié)合各產(chǎn)品線、各工序狀況，制訂生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)監(jiān)控、協(xié)調(diào)、糾偏。將在制品占用指標(biāo)逐級分解，以班組為單位進(jìn)行控制。通過開展生產(chǎn)精細(xì)化，員工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化管理，鋼球的廢料率由年初1.3%下降到1.26%，B3鍛球熱處理用電量由每噸115.4千瓦時(shí)下降到108.3千瓦時(shí)，每年節(jié)電11.8萬千瓦時(shí)。此外，該公司還在降低水耗流程、分時(shí)段照明、熱處理工藝優(yōu)化、修舊利用等方面做足文章，用實(shí)際行動(dòng)傳遞著企業(yè)降本增效和創(chuàng)新創(chuàng)效的好聲音。

（夏富青 戴寶希 施家龍）