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成本也是競(jìng)爭(zhēng)力。近年來，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，拓市場(chǎng)、抓改革、促創(chuàng)新，發(fā)展動(dòng)力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，持續(xù)開展降本增效工作，將“不講道理降成本”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的整個(gè)過程。

由點(diǎn)成網(wǎng) 全覆蓋

只有過緊日子，才能過好日子。2021年是“十四五”規(guī)劃的開局之年，也是公司實(shí)現(xiàn)從“求生存”向“謀發(fā)展”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之年，為在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中贏得領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，自硬公司將降本增效作為提升企業(yè)盈利空間的重要途徑。

年初，自硬公司就把“降本增效”工作列為年度重點(diǎn)工作，由財(cái)務(wù)部組織實(shí)施，制定了詳細(xì)的降本增效工作方案，各單位主動(dòng)承擔(dān)“降本增效”的主體責(zé)任，每月定期對(duì)降本增效工作開展及完成情況進(jìn)行跟蹤督導(dǎo)，確保將降本增效的各項(xiàng)工作落實(shí)到位。各生產(chǎn)經(jīng)營單位從目標(biāo)成本管理入手，圍繞降低主輔材消耗、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)能降耗等方面，各管理部室從精細(xì)管理、精益管理出發(fā)，圍繞部門職能，積極申報(bào)并實(shí)施降本增效項(xiàng)目，同時(shí)各單位將降本增效工作分解落實(shí)到各班組、崗位、員工，部分單位還匹配設(shè)置了相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制，對(duì)完成情況較好的崗位和個(gè)人實(shí)施專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完成情況差的崗位和個(gè)人實(shí)施相應(yīng)的考核。

降本增效工作從一個(gè)點(diǎn)，經(jīng)過層層分解落實(shí)，形成了全員降本增效一張網(wǎng)，覆蓋到公司生產(chǎn)經(jīng)營的每一個(gè)流程、環(huán)節(jié)。

二八原則 抓關(guān)鍵

公司23個(gè)單位共計(jì)申報(bào)84項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，經(jīng)過多次討論，最終確定重點(diǎn)開展49項(xiàng)降本增效項(xiàng)目。年初，在各單位申報(bào)項(xiàng)目后，財(cái)務(wù)部組織專業(yè)管理部門、相關(guān)單位對(duì)申報(bào)項(xiàng)目進(jìn)行了專項(xiàng)評(píng)審，切實(shí)保證申報(bào)的項(xiàng)目聚焦到各單位的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各單位聚焦“浪費(fèi)”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定強(qiáng)針對(duì)性的舉措。

精密零件事業(yè)部聚焦深加工成本高的問題，通過制定物資管理辦法，嚴(yán)格控制物資申報(bào)和庫存占用，持續(xù)加強(qiáng)外委加工費(fèi)用管理以及工藝優(yōu)化和布局調(diào)整等舉措，上半年僅降低深加工成本項(xiàng)目創(chuàng)效就突破500余萬元；大制品事業(yè)部聚焦輥環(huán)制造成本高、競(jìng)爭(zhēng)力不足的問題，通過優(yōu)化工藝技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)原料替代，并降低磨削率等，上半年創(chuàng)效110萬元；生產(chǎn)保障部通過精細(xì)化管理，建立并完善重點(diǎn)耗能崗位能源消耗考核制度，制定能源管理方案，大力提倡實(shí)施工藝、技術(shù)、裝備等節(jié)能降耗措施等，上半年單位產(chǎn)品能源成本降低6.3%，創(chuàng)效170余萬元。

狠抓項(xiàng)目關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推動(dòng)公司降本增效創(chuàng)實(shí)效、實(shí)創(chuàng)效。上半年，公司降本增效專項(xiàng)工作創(chuàng)效突破2000萬元，完成年度既定目標(biāo)的81%，有效保證了上半年公司各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過半任務(wù)超半”。

支點(diǎn)效應(yīng) 成效多

“按照既定的降本增效目標(biāo)，我們必須逼自己從工藝優(yōu)化、提升合格率、自動(dòng)化等方面想辦法，而這也是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率提升的過程。”員工如是說。降成本不是最終目標(biāo)，以降低成本為支點(diǎn)推動(dòng)提質(zhì)提效才是關(guān)鍵。

以降本增效工作為支點(diǎn)，鎢絲分廠優(yōu)化工藝實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化控制，Φ0.15~0.39mm中黑鎢絲成品一次合格率提升了6%，Φ0.18~0.39mm拉絲工序?qū)嵤章释忍岣?.68%；采掘合金事業(yè)部?jī)?yōu)化燒結(jié)工藝，上半年返燒率同比2020年平均數(shù)降低了0.76%；健康安全環(huán)保部降低危廢淬火液處置成本，推動(dòng)公司安全本質(zhì)化能力持續(xù)提升……以降本增效為支點(diǎn)，形成工藝技術(shù)、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化等提升的整體聯(lián)動(dòng)機(jī)制，撬動(dòng)公司各項(xiàng)工作緊密銜接、高效推進(jìn)，推動(dòng)公司生產(chǎn)經(jīng)營積極向好。

滴水成河，粒米成籮。公司將繼續(xù)在開源節(jié)流上找好切入點(diǎn)，聚焦“浪費(fèi)”的關(guān)鍵點(diǎn)，發(fā)揮降本增效的支點(diǎn)效應(yīng)，切實(shí)將“點(diǎn)滴之力”匯聚成創(chuàng)效“波瀾”，為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。