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中鎢高新旗下企業(yè)——自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至4月底，自硬公司粉末事業(yè)部實現(xiàn)產(chǎn)品銷量同比增長13.8%，其中內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品銷量同比增長28.7%。4月份，該事業(yè)部生產(chǎn)持續(xù)保持強(qiáng)勁勢頭，鎢粉、碳化鎢粉總產(chǎn)量同比增長35.6%，氧化鎢產(chǎn)量同比增長61.8%，創(chuàng)歷史新高。

2021年以來，自硬公司粉末事業(yè)部提前謀劃，抓住市場形勢好轉(zhuǎn)，需求旺盛的機(jī)遇，搶訂單、保交貨，通過強(qiáng)化精細(xì)管理，加大銷售業(yè)務(wù)拓展力度，做好重點產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及策劃，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)等一系列舉措為事業(yè)部產(chǎn)銷兩旺提供有力支撐。

提高品質(zhì)求發(fā)展

走進(jìn)自硬公司事業(yè)部，“自硬品質(zhì)，粉末當(dāng)先”8個字在大門口特別醒目，生產(chǎn)車間，操作工人忙碌不停。2021年，該事業(yè)部面對產(chǎn)銷兩旺的生產(chǎn)態(tài)勢，以提高重點產(chǎn)品質(zhì)量為著力點提升產(chǎn)品品質(zhì)。聚焦重點產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，先后組織技術(shù)人員制定了17個質(zhì)量改進(jìn)項目，展開系統(tǒng)分析與研究并制定了試驗方案，形成從原料到工藝再到產(chǎn)品的對照體系，為事業(yè)部鎢粉、碳化鎢等粉末制品的品質(zhì)提升打下了堅實基礎(chǔ)。4月份，該事業(yè)部以“提高內(nèi)轉(zhuǎn)高品質(zhì)碳化鎢粗晶分級達(dá)標(biāo)率”等競賽活動為載體，持續(xù)推動產(chǎn)品品質(zhì)的提升。氧化鎢工段針對專用原料，開展二次煅燒和煅燒工藝等試驗，對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)地收集、整理與分析。“生產(chǎn)線上的一手資料，讓大家對整個工藝過程的認(rèn)識更加清晰，摸清了煅燒工藝對藍(lán)鎢產(chǎn)品的影響因素。”技術(shù)員廖利波這樣說。

4月份，該事業(yè)部高品質(zhì)碳化鎢粗晶分級達(dá)標(biāo)率達(dá)到84.3%，較上年同比增長46.6%。1至4月，事業(yè)部高品質(zhì)碳化鎢粗晶累計達(dá)標(biāo)率超目標(biāo)12%。

千方百計保訂單

“我們有能力生產(chǎn)品質(zhì)更優(yōu)，成本更低的特粗ＷＣ，可以同時滿足公司和外部市場的需要。”彭靈勇在事業(yè)部營銷會上說。

作為202工段的工段長，彭靈勇認(rèn)為，挖掘內(nèi)部潛力，提升粉末品質(zhì)是“粉末人”的職責(zé)使命。2021年，他帶領(lǐng)工段員工積極參與事業(yè)部自行設(shè)計的特粗Ｗ粉高溫還原爐的安裝調(diào)試、優(yōu)化改良。班組在今年1月成功將新式高溫還原爐投入生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能同比提高2.4倍，能耗降低30%。

4月份，粉末生產(chǎn)任務(wù)重，連續(xù)兩年設(shè)備未進(jìn)行檢修，十五管爐爐管內(nèi)散落的料堆積嚴(yán)重，堵爐現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。為了保證完成訂單任務(wù)，班組長、黨員張星帶領(lǐng)維修組員工克服人手少、任務(wù)重的困難，在不停產(chǎn)檢修前提下開展維修工作。通過更換推桿、齒排、鏈輪、銅套等備件，并提出把一次推舟改為二次推舟的推舟模式變革，有效降低了堵爐的情況，保證了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行。

一個支部就是一座堡壘。2021年，粉末事業(yè)部黨支部將特粗、超粗ＷＣ的市場開發(fā)納入支部“四個一批”爭創(chuàng)項目，為黨員骨干搭建起搶訂單、拓市場的先鋒帶頭作用發(fā)揮平臺。1至４月，事業(yè)部特粗及超粗ＷＣ累計銷量同比增長2116.7％，轉(zhuǎn)供公司合金事業(yè)部產(chǎn)量同比增長4.7％。

精益生產(chǎn)見成效

“持續(xù)開展精益生產(chǎn)工作，讓我們每天進(jìn)步一點點。持之以恒做下去，就是巨大的進(jìn)步。”精益生產(chǎn)總結(jié)會上，優(yōu)秀員工張勇正在分享著自己的心得。

一季度，事業(yè)部按照公司的部署，深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，將203工段、202工段碳化進(jìn)口爐作為精益生產(chǎn)的試點先行區(qū)，加強(qiáng)全員學(xué)習(xí)、全員參加、全員討論，精細(xì)推進(jìn)精益生產(chǎn)。從制作“6S”宣傳畫報強(qiáng)化宣傳，到制作舟皿架、專用工具架定置擺放，再到工器具標(biāo)識設(shè)計藍(lán)底白字醒目標(biāo)識等細(xì)節(jié)，多管齊下開展精益生產(chǎn)和ＴＰＭ樣板區(qū)打造。在樣板區(qū)的示范引領(lǐng)下，201工段生產(chǎn)現(xiàn)場、維修組工作區(qū)和備品備件庫面貌煥然一新。

“精益生產(chǎn)將工作目標(biāo)分割成小目標(biāo)，一步步完成”。203還原工段氫氣耗量占加工費的14.2%，降氫氣單耗一直是工段降低成本的關(guān)鍵。4月份，工段開展精益生產(chǎn)提案工作，員工從加強(qiáng)全自動還原爐維護(hù)保養(yǎng)力度、降低設(shè)備程序故障、減少氫氣泄漏、壓縮維修時間、提高可開動率等方面著手，降耗工作取得實效。４月份，203還原工段在亞超細(xì)Ｗ粉突破百噸大關(guān)創(chuàng)歷史新高的情況下，氫氣單耗較一季度平均單耗下降1.4％。憑借著突出的成績，事業(yè)部在4月份公司精益生產(chǎn)工作評比中獲得“羚羊旗”。

“集思廣益，全員積極參與，事業(yè)部將以推進(jìn)精益生產(chǎn)工作為契機(jī)，持續(xù)加大重點產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及策劃，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，努力實現(xiàn)時間過半、進(jìn)度超半。”自硬公司粉末事業(yè)部總經(jīng)理陳貴華說。