向5G智能工廠轉型
云南神火90萬噸綠色水電鋁項目全力推動智能工廠建設
2021年06月01日 15:49 5247次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊 作者： 黃皇 張軍麗
據悉，云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目正在全力推動實施5G智能工廠建設，目前已完成工業(yè)互聯網平臺、數字孿生中臺、無人計量及智能物流倉儲系統(tǒng)、基于5G的機器視覺分析應用、部分自控系統(tǒng)及在線檢測系統(tǒng)等內容。今年還將新增5個5G基站建設，使項目5G基站的數量達到12個。同時，目前云南神火的動力控制系統(tǒng)、槽控系統(tǒng)、空壓機及循環(huán)水控制系統(tǒng)等30余項智能系統(tǒng)已經投入運行，無人計量及智能物流倉儲系統(tǒng)、經營管控系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等正在籌建中。
項目在建設之初就充分采用國內外電解鋁行業(yè)的自動化設備，實現了園區(qū)數字化、自動化和智能化轉型，為5G智能工廠建設奠定了基礎。
在云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目的鑄造分廠內，各條生產線在有序運行，自動化設備的投入運行減少了生產線上的工人數量，同時一些高危、高溫的工作崗位也用自動化的機器設備取代了人工。
云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目鑄造分廠技術員邸其昌說，“我們鑄造分廠通過自動化、智能化改造以后，裝上了刮皮機器人、碼垛機器人和自動打捆機，能有效降低職工的勞動強度，保障職工的安全。現在智能化設備是生產線的主體，人只是起到輔助作用。”
5G智能工廠所采用的信息化、智能化設備能在工人違章進入危險區(qū)域或違章操作時第一時間報警，為生產提供堅實的保障。
云南神火的電解分廠目前啟動運行的產能共有75萬噸，共有電解槽548臺。為避免電解槽溫度異常造成漏槽事故，每天需要人工測溫。
“以前是需要人工用測溫槍一個點一個點測量溫度，然后再記錄在本子上。這種測量方式首先是對人員的安全性會有影響，首先入槽下部測量，槽下部偶爾會有物料落入，存在安全隱患。其次人員測量會有延時，一個班才3個人，人工需要測55臺槽，所以人工測溫時有延時性，而且在人工測溫的時候，很有可能測溫槍測的點并不是工藝上需要測的點，這會造成測溫結果異常。”云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目智能化辦公室管理人員蒙良鵬說道。
在實施5G智能工廠建設后，云南神火為電解槽安裝了智能測溫系統(tǒng)，可以對電解槽實施24小時在線溫度檢測，如果某些電解槽的溫度異常，傳感器就會向調度中心啟動預警。蒙良鵬說：“我們進行5G智能化改造之后，安裝了一套陰極鋼棒在線測量系統(tǒng)，這套系統(tǒng)通過傳感器對我們需要測量的鋼棒、散熱孔、爐幫等各處進行傳感器實時測溫，測溫數據通過5GCPE傳到系統(tǒng)上之后，分廠的相關管理人員就能看到實時的測量數據，減少了人工測量的不穩(wěn)定，避免一系列弊端。”
蒙良鵬表示，通過工業(yè)互聯網平臺和數字孿生平臺的建設，不僅打破了云南神火各類信息數據系統(tǒng)之間的壁壘，實現了數據互聯互通，還打通了云南神火決策層、管理層和執(zhí)行層之間的數據壁壘，實現了垂直化管理，為整個行業(yè)工業(yè)化、信息化、智能化建設積累了經驗，促進產業(yè)智能化轉型發(fā)展。（黃皇 張軍麗）
責任編輯：李開顏
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