教授品鎂（149）:鎂工件的熱噴鋁
2021年03月09日 9:19 13241次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鎂資訊
鎂及鎂合金熔點低，純鎂的熔點只有649℃，合金的則更低，表面易氧化，形成一層相當疏松的氧化物膜，化學(xué)活性高，易燃燒，因此普遍認為，鎂合金不適宜熱噴涂處理。其實不然，只要工藝控制嚴謹，措施得當，遵守安全規(guī)程，用于鋼表面處理的熱噴涂鋁處理完全可用于鎂合金表面的防護處理。實踐表明，處理AZ91D鎂合金時，在噴砂預(yù)處理后，再在惰氣保護下，熱噴涂鋁可取得相當好的效果，采用99.50%Al絲，噴涂層厚度、工件表面溫度等可調(diào)節(jié)噴槍與工件的距離與噴涂時間得到很好的控制。通常噴鋁層厚度為100μm～850μm，＜100μm不能獲得到很好的防護，＞850μm就過厚了，沒有必要。
鎂基體與噴鋁層有明顯的分界面，并可以看出，鍍鋁層內(nèi)還存在少量的孔隙。噴鍍層內(nèi)有少量鋁被氧化，另外還可以看到，鋁擴散到了鎂基體內(nèi)，雖然其量少，但對強化鋁層與鎂基體的接合還是起了一定的作用。
為了加強噴鋁層與鎂基體的接合，可進行融合擴散處理，即將工件加熱到350℃～400℃，保溫2h～4h，不但能消除噴涂層中的孔隙，同時，噴涂層中的鋁與鎂基體發(fā)生了互相擴散，形成新相，不但表面鋁層致密了，而且有一定的強化作用，新相為Mg5Al8，鋁層的抗蝕性也有所提高。熔鋁層由鋁和Al2O3微粒組成，靠近鎂基體的薄層內(nèi)還有微量的Mg5Al8。熱噴涂時，會有極少量的鋁液被氧化，所以噴涂層內(nèi)有微量的分布均勻的Al2O3質(zhì)點，不但提高了AZ91D合金的抗蝕性，而且表面硬度也有所提高。抗震試驗與鹽霧腐蝕試驗證明，噴涂鋁層與鎂基體接合牢靠，有更好的抗腐蝕性能，可在實際中推廣。
責(zé)任編輯：淮金
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