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經(jīng)他鍛造的產(chǎn)品，很多都是用在“上天”“下地”“入海”的國家重大工程上……說到這些，剛剛榮獲2020年全國勞動模范、西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司鍛造廠模壓制造部高級技師劉永剛總是特別的驕傲和自豪。

36年來，劉永剛堅守機臺，埋頭苦干，從一名模壓新手成長為國家級技能大師，大家習慣稱他為“工人院士”。

在西南鋁，劉永剛已成為一個響亮的名字。但當兵出身的他說，自己只是一員普通“士兵”，只不過現(xiàn)在的“戰(zhàn)場”是機臺。

軍人作風鑄就奮斗品質(zhì)

1984年，在前線經(jīng)過戰(zhàn)火洗禮的劉永剛轉(zhuǎn)業(yè)被分配到西南鋁鍛造廠，成為一名模鍛工人。于是，空氣里濃郁的油味代替了戰(zhàn)場上的硝煙，機器運轉(zhuǎn)的轟鳴聲代替了戰(zhàn)場上的槍炮聲。

剛?cè)肼毜臅r候，工人師傅們在3萬噸模鍛水壓機下工作的場景給劉永剛留下深刻印象：20多米高的水壓機下，周圍溫度高達400多度，師傅們?nèi)咳肆σ褜⒔?噸重的鍛件進行翻面，常常是七八個人一起忙活才能完成，有的拿撬杠，有的拿鉗子，瞬間就會汗流浹背，臉上布滿油污。

軍人的特質(zhì)讓劉永剛養(yǎng)成了不服輸?shù)木?，不管什么重活苦活，他總是沖鋒在前。他下決心要把這里當成今后的“戰(zhàn)場”，打好每一次“突擊”。他說：“部隊里的武器裝備知識在這里雖然用處不大，但是軍隊里學到的紀律嚴明、一絲不茍和精益求精的精神，卻讓我受益終身。”

剛開始，劉永剛主要負責用撬棍翻動七八十公斤重的鍛件，有時甚至要連續(xù)工作六七個小時。劉永剛說：“一天下來，手抖得不行，吃飯時筷子都拿不動。”當過兵的他，身體素質(zhì)格外好，只要睡上一覺就能恢復(fù)到精力充沛的狀態(tài)。

“年輕的時候，我雖然比較瘦，但是很多工友干活都比不過我，別人在高溫料旁只能待半小時，我可以干一個多小時。”說起工作，劉永剛總是滔滔不絕。憑著肯干、肯學、肯吃苦的精神，沒過幾年，劉永剛就當上了模壓操作手。

模壓操作工不是只要肯吃苦就能勝任的，每一次操作失誤都意味著要遭受巨大的損失，這份工作更多的是需要操作手和模壓機做到“人機合一”，需要操作手擁有較快的成長速度。

平時，劉永剛總會提前一個小時到崗，根據(jù)訂單需求弄明白技術(shù)要點。每次鍛造成功后，他都會仔細分析所碰到的難點問題。憑著日復(fù)一日的學習探索，劉永剛很快練就了一身絕技——廢品率幾乎為零，這在行業(yè)中也堪稱奇跡。

如今，他依然早晨6點起床，吃個簡單的早餐就開始一天的工作。每天他第一個到車間，最后一個離開，36年如一日。甚至于曾經(jīng)在20多年的時間里，也不曾休過節(jié)假日。

劉永剛說，在幾十年的工作中，他也有懈怠的時候。有一次，劉永剛正和師傅們一起翻料，時間一長，手上便不由地慢了半拍。老師傅沈正樹提醒：“小劉，你知道這些東西是拿來做什么的嗎？”“聽說這些都是要上天入海的。”劉永剛答道。“沒錯，這些都是要裝到飛機大炮上的。”沈正樹說，“如果我們打馬虎眼，產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)，你說會怎么樣呢？”老師傅一番話，讓劉永剛銘記于心，他暗自要求自己：要么不做，要么就做到最好。

36年，倏忽而逝。當初一起進廠的伙伴或早已離職或已轉(zhuǎn)去其他的工種，只有劉永剛還堅守著這個崗位，繼續(xù)沖鋒突擊。

匠人之心鑄就技能報國

“只有活到老學到老，不斷地精益求精，鍛造技術(shù)才會有長足的進步。” “爐前的操作必須精準，不能有絲毫之差，快三秒、慢三秒，都會使所制器具成為廢品。”這些都是劉永剛常掛在嘴邊的話。

也正是因為這樣，如今的他面對操作臺上涉及氣壓、水壓、閥門、平衡等七十多個按鈕，能做到閉著眼就知道具體位置在哪里，也練就了在鍛壓直徑長達幾米的毛坯件時，能將誤差控制在2毫米內(nèi)的絕技。

2016年，鍛造廠某重點產(chǎn)品訂單激增，依靠以往的工藝既無法保證產(chǎn)品合格率，也無法按照規(guī)定時間交貨。劉永剛和他所在的班組靜下心來，仔細分析了工藝流程和操作要點，一年時間，他們進行了二三十次實驗，終于攻克了產(chǎn)品成品率低、耗時長的難點，將加工工序由4道4火優(yōu)化為2道1火，將材料利用率提高了5%，加熱能源消耗降低了58.9%，僅這一項，一年就可以為工廠節(jié)約上百萬元資金。

劉永剛還獨創(chuàng)過一種“卡環(huán)操作法”來優(yōu)化反擠壓管生產(chǎn)工藝，這種工藝降低了操作難度，解決了產(chǎn)品偏心、粘上模和潤滑等諸多難題，成功地將產(chǎn)品合格率提高到95%以上。但隨著客戶要求的提高，產(chǎn)品品種規(guī)格增多，“卡環(huán)操作法”在某些復(fù)雜產(chǎn)品上已經(jīng)不適用了。劉永剛敢于思考和嘗試，通過反復(fù)的探索實驗創(chuàng)新出一種新的操作方法。

在某大型模鍛件成型課題攻關(guān)中，劉永剛經(jīng)過不斷摸索、反復(fù)試驗，在掌握了關(guān)鍵數(shù)據(jù)后，大膽創(chuàng)新，發(fā)明了一次成型中的“旋轉(zhuǎn)式抹油法”，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2016年，西南鋁成功軋制出重型運載火箭用10米級整體鋁合金環(huán)件，這是劉永剛同研制團隊在9米級的基礎(chǔ)上鍛造成功的，被稱作“世界第一環(huán)”。

那一段時間，劉永剛帶領(lǐng)著團隊與專業(yè)技術(shù)人員起早貪黑、連班作業(yè)，每天工作10小時以上，有時為了攻克1個技術(shù)難題，甚至通宵。

在幾十年的工作中，劉永剛不僅鍛造出刷新世界紀錄的“世界第一環(huán)”，還先后參與完成了C919大飛機新材料、“長征”系列火箭、“神舟”系列飛船、“嫦娥”工程、鯤鵬運-20鋁合金鍛件材料等生產(chǎn)試制任務(wù)。而他也榮譽加身：全國技術(shù)能手、重慶市第三屆勞動模范、第十三屆全國職工職業(yè)道德建設(shè)先進個人、第十二屆“中華技能大獎”、2016年度十大“巴渝工匠”。

“我的崗位雖然平凡，但是責任重大，唯有不斷進取，精益求精，才能以技能報國。”這是劉永剛深植于心的工匠情懷。

師者之責 授業(yè)新人

2020年，劉永剛已經(jīng)57歲了。鍛壓工人屬于特殊工種，國家規(guī)定55歲就可以退休。

但57歲的劉永剛卻不能退，也不肯“走”：“目前的設(shè)備還不能完全實現(xiàn)智能化、信息化，有一些環(huán)節(jié)還是需要人力去完成。這份工作比較辛苦，我還得靜下心來培養(yǎng)新人。”

劉永剛早在1990年就開始帶徒，至今已經(jīng)有20多個徒弟，其中有4人已成長為6000噸水壓機、1萬噸水壓機和3萬噸水壓機主操作手。但他覺得這還不夠，還想再多培養(yǎng)一些，讓企業(yè)有更多的人才儲備，讓國家有更多的技能大師。他說：“無論一個人的技術(shù)多么高超，個人的能力終究是有限的，只有去教會更多的人，技術(shù)才能真正地傳承下去。”

2013年，以劉永剛名字命名的國家級“技能大師工作室”在西南鋁鍛造廠成立。工作室匯聚整合了鍛造廠生產(chǎn)技能、工藝技術(shù)方面的高技能技術(shù)人才，在技能培訓、帶徒傳技、質(zhì)量提升、技術(shù)創(chuàng)新、項目研制等方面有著強大的優(yōu)勢和潛能。對于劉永剛而言，他終于可以在這里大展身手。

2015年以來，工作室共承擔了國家級科研項目5個，公司級科研項目4個。“目前工作室已培養(yǎng)出3名高級技師、5名技師，我心里也有了底。”劉永剛說到這些備感欣慰。

“有時候深夜值班，操作遇到困難給他打電話，他也絲毫沒有怨言。” “是劉師傅把技術(shù)毫無保留地教給我。”徒弟們對這個師傅贊不絕口。

36年四季輪回，劉永剛從操作臺出發(fā)，一步步踏實足跡，從普通員工到大國工匠、國家級技能大師，進而成長為全國勞模，他用實干踐行著理想初心，用成績詮釋了責任擔當。