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2020年是新疆有色集團(tuán)哈圖金礦（以下簡稱“公司”）降本增效的關(guān)鍵年，面對疫情防控與生產(chǎn)經(jīng)營的雙重挑戰(zhàn)，在公司領(lǐng)導(dǎo)精心部署和合理安排下，全礦上下提管理、挖潛能、強(qiáng)管控，掀起了一場“降本增效”的熱潮。全員主動作為，深挖潛力，牢固樹立過“緊日子”思想，在修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、節(jié)能降耗等方面“搭臺唱戲、作足文章”，共計實施降本增效57項，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

加強(qiáng)宣貫 樹立降本意識

自年初按下降本增效的啟動鍵后，公司每逢干部例會、基層單位周例會、班組班前會，都會著重宣傳開展降本增效工作的重要性和意義，灌輸節(jié)約意識。公司領(lǐng)導(dǎo)在深入一線與干部職工面對面交流時，引導(dǎo)干部員工在工作中“精打細(xì)算”，同時在公司微信公眾號上開設(shè)降本增效專欄，定期對各車間的降本增效工作進(jìn)行宣傳報道，營造人人講成本、人人懂成本、人人降成本的良好氛圍。

此外，各礦車間狠抓履職，強(qiáng)化管理，提出“降低成本，杜絕浪費(fèi)、合理使用”“成本就是效益、成本就是工資”等工作思路，大力宣傳降本增效，向全體員工灌輸成本管控的意義；通過梳理匯總重點(diǎn)崗位的可控成本，制定了詳細(xì)的成本考核細(xì)則，將成本管控落實到具體責(zé)任人。公司通過一系列的舉措，讓廣大干部職工一改“大手大腳”的習(xí)慣，從節(jié)約一度電、一滴水、一顆螺絲釘做起，積極投入到降本增效活動中，匯聚起降本增效的合力。

修舊利廢 做到變“廢”為寶

哈圖金礦在職工中廣泛開展以“修舊利廢、變廢為寶”為主要內(nèi)容的降本增效活動，鼓勵職工在確保安全生產(chǎn)的前提下，積極利用身邊的舊裝備、舊材料、舊零件，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)降本增效。

選礦廠將碎礦除塵器的100組舊濾芯用風(fēng)管吹凈，成功延長了除塵器濾芯的使用周期，節(jié)省費(fèi)用近3萬元。針對一段球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭極易磨損實際情況，選礦廠的維修人員在磨損部位加焊一塊耐磨鋼板，可延長使用1個月，年可減少成本支出近6萬元。冶煉廠采用檸檬酸與清洗劑的混合液浸泡濾板，配合高壓水槍，將濾板清理干凈，重復(fù)利用濾板，節(jié)約成本約數(shù)萬元；千米井礦區(qū)電鉗班主動修復(fù)提升系統(tǒng)調(diào)繩油缸4個，箕斗門鉤1個，滾輪罐耳2個，共節(jié)約成本4萬余元。采一礦區(qū)機(jī)修班組黨員和技術(shù)骨干人員帶頭，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，對回收上來的舊設(shè)備、零部件、材料認(rèn)真篩選出可以修舊利廢的部分一一登記造冊，對換下的配件采取組合修復(fù)等方法，創(chuàng)效50余萬元。

各車間維修人員著眼于細(xì)枝末節(jié)，想方設(shè)法使利用價值最大化，做到廢件活用、舊件新用。同時，做到定期排查設(shè)備性能、使用年限、技術(shù)性能，達(dá)到合理優(yōu)化使用。

技術(shù)創(chuàng)新 不斷優(yōu)化工藝

哈圖金礦以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，通過細(xì)致梳理，分析關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從優(yōu)化采選冶工藝、完善設(shè)備性能、資源綜合利用出發(fā)，確立了《采一礦區(qū)空區(qū)治理協(xié)同殘采資源綜合回收利用》《分段鑿巖階段礦房嗣后充填采礦工藝應(yīng)用研究》《選礦廠破碎磨浮自動化控制研究應(yīng)用》等7個科技項目，通過成立攻關(guān)小組，制定實施計劃表，穩(wěn)步推進(jìn)各項目，在推動公司高質(zhì)量發(fā)展的同時實現(xiàn)降本增效。

采一礦區(qū)以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，確立了三大類，共計17個降本增效項目。其中，包含了優(yōu)化掘進(jìn)巷道斷面設(shè)計、脈內(nèi)機(jī)械化殘采頂?shù)组g柱、噴漿支護(hù)推廣及采空區(qū)回填與殘礦回收等工作。采場回采完成后，掘進(jìn)的廢石沒有按原有的計劃提升到地表，而是想辦法將廢石傾倒在廢舊的采空區(qū)里，既減少了礦區(qū)運(yùn)輸、提升、充填成本，又加強(qiáng)了井下采空區(qū)的處理，共計節(jié)約成本60余萬元。同時，礦區(qū)根據(jù)井下圍巖堅固較好條件，采用了混凝土噴漿支護(hù)方式，取得很好的支護(hù)效果，降低了錨桿、錨網(wǎng)、條網(wǎng)等鋼性支護(hù)材料的使用，節(jié)約成本25余萬元。

選礦廠在上半年通過優(yōu)化磨浮工藝，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，在保證指標(biāo)的前提下，將處理礦量由75t/h，提高到83t/h，與長沙院共同進(jìn)行的《提高哈圖金礦金回收率實驗室選礦試驗技術(shù)開發(fā)研究》項目中，降低材料成本約147萬元。

冶煉廠通過多次試驗及調(diào)試，調(diào)整各類藥劑用量。將環(huán)保提金劑、陽離子絮凝劑、消泡劑等藥劑用量作出調(diào)整，在滿足工藝要求的前提下減少單耗。其中，環(huán)保提金劑一項效果顯著，同期用量減少30%~40%，節(jié)省成本約25萬元。

在嘗到技術(shù)創(chuàng)新的“碩果”后，各車間干部職工倍受鼓舞，干勁倍增，鉚足了力氣朝著技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改革努力，不斷推進(jìn)新的技術(shù)創(chuàng)新項目。

節(jié)能降耗 一“點(diǎn)”不浪費(fèi)

哈圖金礦將節(jié)能降耗貫穿于日常工作的各個環(huán)節(jié)，從大處著眼、小處著手，抓大不放小，既撿“西瓜”，也撿“芝麻”，營造“全員參與、人人行動創(chuàng)效益”的良好氛圍。

冶煉廠對泵冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了全部改造，采用內(nèi)循環(huán)方式，每月節(jié)約清水600立方米，不但減少了水耗，還減少流程內(nèi)的貧液量，節(jié)省了處理貧液的藥劑成本，全年節(jié)約成本約12萬元。選礦廠對球磨機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)的循環(huán)水進(jìn)行了改造，并且將廠房內(nèi)的衛(wèi)生間沖洗水改為了回水，每月可節(jié)約清水2萬余立方米，全年節(jié)約成本約20萬元，并充分利用充填技改后的溢流水，全年預(yù)計降低用水成本7萬元。

采一礦區(qū)改變以往供氣方式，對壓氣機(jī)的運(yùn)行時間進(jìn)行有效管控，大大提高了空壓機(jī)的有效利用率，較同期相比壓氣機(jī)每日少運(yùn)行2~4小時，全年節(jié)約電耗成本約20萬元。

大力實施清潔能源替代燃煤。生活區(qū)供暖在2019年~2020年采暖季由新建電鍋爐供暖，替代原來由煤鍋爐-熱蒸汽-熱交換供暖的方式，減少了燃煤使用，降低綜合供暖成本，截至目前節(jié)約成本16萬元，預(yù)計整個采暖季可節(jié)約成本53余萬元。

哈圖金礦的降本增效工作，從力推到自發(fā)，從被動到主動，從無序到有序，如今“多點(diǎn)開花”取得了實打?qū)嵉某尚?。下一步，公司將繼續(xù)依照“創(chuàng)新不止、優(yōu)化不停”的原則，深挖潛力，把降本增效工作貫穿到生產(chǎn)生活的每一個環(huán)節(jié)，打好降本增效攻堅戰(zhàn)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。