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本報訊  9月16日，長沙有色院“RDP全過程一體化精準(zhǔn)協(xié)同膏體充填技術(shù)研究與應(yīng)用”等7項科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技成果評價，其中5項成果技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平，2項成果技術(shù)達(dá)國際先進水平。

本次會議邀請了中國工程院院士孫傳堯、柴立元，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長賈明星等13位專家，對長沙有色院7項科技成果進行評價。長沙有色院黨委書記、執(zhí)行董事廖江南出席會議并致辭。長沙有色院黨委副書記、總經(jīng)理譚榮和出席會議，科技管理部負(fù)責(zé)人及項目主要研發(fā)人員參加會議。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長兼科技部主任張洪國主持會議。

“RDP全過程一體化精準(zhǔn)協(xié)同膏體充填技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，首次研發(fā)了基于DEM-SPH耦合的充填全流程協(xié)同仿真技術(shù)，首創(chuàng)開發(fā)了基于多元數(shù)據(jù)庫集成與交互的充填智能設(shè)計系統(tǒng)，創(chuàng)新研發(fā)了充填系統(tǒng)協(xié)同精準(zhǔn)管控及生產(chǎn)信息移動在線監(jiān)控技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了基于虛擬工廠的充填系統(tǒng)生產(chǎn)管理及信息可視化技術(shù)，實現(xiàn)了充填系統(tǒng)全流程數(shù)字化交互與雙向反饋動態(tài)精準(zhǔn)調(diào)控，為差異化物料條件充填關(guān)鍵裝備和大規(guī)模礦山大型充填裝備個性化定制提供了精準(zhǔn)依據(jù)和科學(xué)指導(dǎo)，實現(xiàn)了復(fù)雜多系列充填系統(tǒng)“一鍵充填”高效生產(chǎn)模式和信息化科學(xué)管理，有效地促進了充填系統(tǒng)合理化、規(guī)范化、智能化。該項目獲授權(quán)專利13件，其中授權(quán)發(fā)明專利4件；登記軟件著作權(quán)8件。該項目在安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限公司進行了推廣應(yīng)用，有效提升了礦產(chǎn)資源綠色安全高效開發(fā)水平，推動了我國采礦行業(yè)技術(shù)進步。專家組評價項目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“多金屬錫渣硫化揮發(fā)與同步造锍關(guān)鍵技術(shù)及裝備” 項目針對含錫、銅、鉛、鋅、鎳、鉍多金屬復(fù)雜物料的綜合回收問題，發(fā)明了錫、鉛、鋅金屬硫化揮發(fā)與銅、鎳金屬同步造锍關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了目前世界上最大的錫渣煙化爐及余熱鍋爐一體化裝備；開發(fā)了煙化揮發(fā)+電爐沉降工藝；研發(fā)了高效的汽化冷卻器與余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了波動汽源的余熱梯級利用。該技術(shù)成功應(yīng)用于江西自立環(huán)?？萍加邢薰荆?015年投產(chǎn)以來增加產(chǎn)值累計24.4億元，經(jīng)濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道輸送技術(shù)研究與應(yīng)用”項目，揭示了高濃度粗顆粒長距離礦漿流變特性和該類流體介質(zhì)的運動規(guī)律，建立了該類漿體水力輸送模型，改變了粗顆粒輸送無水力模型現(xiàn)狀；針對高海拔復(fù)雜地形高濃度粗顆粒漿體長距離管道輸送，開發(fā)了漿體管道加速流控制技術(shù)，解決了大“U”形復(fù)雜地形輸送難題；依據(jù)粗顆粒安息角研究結(jié)果，開發(fā)了高濃度粗顆粒礦漿帶漿停車再啟動尾礦管道輸送技術(shù)。該技術(shù)成功應(yīng)用于云南迪慶有色金屬有限責(zé)任公司，建成了國際上第一個以“高海拔高濃度長距離粗顆粒尾礦管道”為技術(shù)核心的尾礦輸送系統(tǒng)示范工程。相比傳統(tǒng)的汽車運輸，該技術(shù)每年可節(jié)省運輸費用3.4億元，減少對生態(tài)環(huán)境的影響，經(jīng)濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“鎵鍺銦稀散金屬置換渣料高效綜合回收技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目針對含鎵鍺銦等稀散金屬的置換渣料處理難題，研發(fā)了鎵鍺銦稀散金屬置換渣料四段浸出集成新技術(shù)，大幅提高高硅鍺渣中鍺浸出率；開發(fā)了硫酸體系全萃全反分離銦、鐵、鎵、鍺、銅的萃取新工藝技術(shù)，實現(xiàn)了銦、鐵、鎵、鍺、銅及鋅元素高效精準(zhǔn)的分離與回收；開發(fā)了鎵反萃液滲析分鎵及沉鎵新技術(shù)替代常規(guī)中和+沉鎵工藝技術(shù)，解決了中和劑耗量大等問題；開發(fā)運用了旋流電積鎵的新技術(shù)替代傳統(tǒng)鎵電積，解決了鎵電積電流效率低、自動化水平低等技術(shù)問題。該技術(shù)成功應(yīng)用于深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠，建成了國際上第一座處理鋅冶煉副產(chǎn)鎵鍺銦稀散金屬置換渣料的綜合回收示范工廠，為國內(nèi)外鋅冶煉廠綜合回收多種有價稀散金屬開啟了新篇章，對促進稀散金屬加工行業(yè)技術(shù)進步有重大作用，可作為國內(nèi)外類似渣料綜合回收多種有價金屬的典范。專家組評價項目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“煉鐵煙塵資源化綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目針對煉鐵煙塵資源化利用，成功自主研發(fā)了火法富集-濕法分離多段集成耦合整體工藝技術(shù)，采用揮發(fā)窯富氧燃燒高效節(jié)能技術(shù)和堿洗脫氯+銅鹽深度脫氯、硫酸鋅溶液5段連續(xù)凈化工藝，創(chuàng)新開發(fā)了聯(lián)合選鐵-高溫耦合焙燒-濕法分離集成的窯渣綜合利用技術(shù)和高效提銦、鉍、錫、鉛工藝技術(shù)，實現(xiàn)了煉鐵煙塵中鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、鐵有價金屬的高效綜合回收。2014年，該成果首次在鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境晒?yīng)用，建成年處理高爐煉鐵煙塵110kt生產(chǎn)線，各項指標(biāo)先進、運行平穩(wěn)，并陸續(xù)在鑫聯(lián)環(huán)保各地分公司及山東恒邦、湖南榮鵬、河南豫光等企業(yè)推廣應(yīng)用。近3年，累計處理煉鐵煙塵23萬噸，新增銷售額10.18億元，經(jīng)濟和社會效益顯著。專家組評價項目技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（曾莉莉、熊有為）