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2017年10月，豫光鋅業(yè)一廠焙燒硫酸DCS控制系統(tǒng)發(fā)生通訊故障，數(shù)據(jù)丟失，直接影響焙燒、硫酸兩個工序的正常運行。該系統(tǒng)已運行12年，故障率偏高，老式的主控器已經(jīng)停產(chǎn)，對原系統(tǒng)進行維修已不現(xiàn)實。有人提議讓廠家利用2018年檢修的機會對系統(tǒng)進行更換，但經(jīng)了解后，費用巨大且更換時間太長。作為連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)，檢修時間也就10天左右，耽誤不起。經(jīng)過多次探討，公司決定讓鋅業(yè)動力廠儀表科自動化控制班班長閆淑娟掛帥完成該系統(tǒng)的升級改造任務。

要在10天內(nèi)完成幾千條線路、幾百個點位的布線、對接、調(diào)試等任務，能行嗎？一旦搞砸，將影響公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，甚至造成系統(tǒng)癱瘓，所有人都捏了一把汗。但是，命令就是責任，豫光字典里沒有“認輸”這兩個字，10多年不間斷的學習和磨煉給了閆淑娟自信，她在認真評估之后，勇敢地接下任務。

2017年12月底，閆淑娟帶領團隊開始為DCS控制系統(tǒng)改造做準備。對原有的3000多條線路逐條標記，對800多個點位逐個排查，繁重且繁瑣。接著就是對千余個點位的一一確認、千余個程序的編寫，對每個模塊、每根線路、每個點位的施工方案進行細化。

準備工作一直持續(xù)到2018年4月初，模擬系統(tǒng)在儀表科實驗室鋪架完成后，閆淑娟又提出人為設置故障的辦法，不斷地模擬調(diào)試，不斷地優(yōu)化。

2018年5月，鋅業(yè)公司一系統(tǒng)檢修正式開始。由于前期準備充分，10天時間，所有設備、線路一次性安裝、對接成功，所有信號的正確率一次性達到100%。

鋅業(yè)一廠廠長這樣評價該項目：“一是提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，焙燒和硫酸DCS兩個控制系統(tǒng)相互獨立，互不影響；二是系統(tǒng)裝備和工藝結合得更加緊密，系統(tǒng)操作更加順暢；三是通過系統(tǒng)改造，既培養(yǎng)了專業(yè)技能人才，又為公司節(jié)約了技改費用。”

鋅業(yè)動力廠化水站原供水系統(tǒng)是人工控制，用戶用水不定時，再加上需人工跑到山上操控造成的延緩，致使水壓忽高忽低，時常出現(xiàn)管道超壓或供水不足的情況。閆淑娟創(chuàng)造性地開發(fā)出十種組合模式的全自動恒壓供水方式，可根據(jù)用戶的用水量智能組合、自動選配4個井站的供水模式，實現(xiàn)尖峰平谷供水自動供給。

閆淑娟自主設計和研發(fā)軟水裝備，首次將無線通訊技術應用到控制系統(tǒng)中，制定了完備的故障預警、干預和處置功能，實現(xiàn)了軟水制備的全過程自動化，操作工一鍵即可實現(xiàn)全流程軟水制備工作。

鋅業(yè)四廠回轉窯一期DCS系統(tǒng)主CPU故障，回轉窯面臨意外停機風險。閆淑娟在生產(chǎn)系統(tǒng)不停機的情況下，利用一周時間將DCS系統(tǒng)僅有的1個主控制器更換為6個分控制器，分步實施完成控制器的程序編制、不停機換“腦”和編程替代工作，進行了精確的“腦”手術。

閆素娟，愛笑少言，腹中溝壑萬千，對公司8000個儀表盤如數(shù)家珍、69套自控系統(tǒng)了如指掌，無數(shù)次獨辟蹊徑，無數(shù)個化繁為簡，勾勒出一副副精彩的畫卷。