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日前，東興鋁業(yè)公司天成彩鋁公司通過技術(shù)創(chuàng)新成功實(shí)現(xiàn)“一機(jī)雙帶”生產(chǎn)，此舉打破了寬幅軋機(jī)生產(chǎn)窄幅板帶的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

走進(jìn)天成彩鋁公司生產(chǎn)現(xiàn)場，在湛藍(lán)色的軋機(jī)牌和金黃色噴涂火焰的映襯下，兩條銀白色鑄軋卷板帶似“雙胞胎”一樣，并駕齊驅(qū)，從軋機(jī)末端的卷曲軸上逐漸“長大”，下線的高精度產(chǎn)品讓現(xiàn)場工作人員眼前一亮。天成彩鋁公司大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，攻克多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，使得一臺軋機(jī)同時(shí)生產(chǎn)兩條板帶的生產(chǎn)方案獲得成功。

首批生產(chǎn)出的3102合金空調(diào)箔，表面光潔，最終軋制厚度為0.095mm，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)鑒定全部合格，體現(xiàn)了天成彩鋁公司鑄軋技術(shù)的逐漸成熟。

在推進(jìn)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”攻堅(jiān)行動(dòng)中，天成彩鋁公司成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，大膽嘗試，創(chuàng)新設(shè)計(jì)“一機(jī)雙帶”生產(chǎn)方案，解決寬幅軋機(jī)只能生產(chǎn)窄幅板帶效率低下的問題，降低生產(chǎn)成本。該公司經(jīng)過嚴(yán)密的技術(shù)論證，對軋輥凸度設(shè)計(jì)、磨削工藝控制以及鑄嘴制作、布流方式改變等技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行一一攻克，其中輥面利用率超過90%，軋輥凸度精度控制在-0.005mm和0.03mm之間，實(shí)現(xiàn)同種設(shè)備同規(guī)格產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的新突破。

技術(shù)改造后，單臺軋機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)同規(guī)格的兩卷鑄軋卷，為天成彩鋁公司滿足市場訂單生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)效率提升、產(chǎn)量翻倍奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)為企業(yè)提質(zhì)增效拓展了思路，為鋁深加工行業(yè)大范圍推廣應(yīng)用“一機(jī)雙帶”生產(chǎn)模式提供了成功經(jīng)驗(yàn)。