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影響電流效率的因素有:

①電解質溫度

目前工業(yè)電解槽電解質溫度-般保持在940- -960C之 間。電解質溫度升高將導致已經電解出來的鋁在電解質中的溶解度增大,溶解后擴散速度加快等,增加鋁的損失,降低電流效率。據試驗測定電解質溫度每升高10C電流效率降低1~2%。反之電解質溫度過低時電解質發(fā)粘,鋁與電解質的分離不好,氧化鋁溶解度降低,槽內沉淀增多,電阻增大,電壓上升,最終導致由冷槽轉為熱槽,同樣電解效率也會降低。因此在不破壞正常生產的熱平衡條件下,保持低溫操作是提高電流效率的關鍵,正常生產的電解質溫度比電解質的初晶溫度高15- -20C，降低電解質溫度的有效方法是降低電解質的初晶溫度,初晶溫度的降低可以采用弱酸性電解質和適當添加氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等添加劑來實現。

②槽電壓與極距

在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低,在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高,但極距足夠大時，再增加極距，電流效率提高的并不明顯，而且因極距增加，使電解質電壓降增大,槽電壓升高,電耗增大，槽溫升高,反過來影響電流效率。因此,不能單純用提高電壓的辦法來提高極距,而應通過改善電解質成分，清潔電解質,降低電解質的比電阻等的辦法來提高極距，-般情況下電解槽的極距在4~5cm之間。

③電解質成分比影響

a)分子比的影響;電解質分子比大于3時，-方面由于加強了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應,另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小于3時，電解質的初晶溫度低，可降低電解溫度;鈉離子在陰極.上放電的可能性小;增加鋁液同電解質異面的表面張力，減少鋁在電解質中的溶解度，對提高電流效率有利。電解質中含有大量過剩的氟化鋁時，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另-方面低分子比容易產生沉淀,低分子比電解質的揮發(fā)厲害，增大氟化鹽的消耗。目前我國鋁電解生產多采用弱酸性電解質，分子比為2--2..

b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質的初晶溫度，減少鋁的溶解損失量,能夠防止在陰極.上析出鈉，有助于提高電流效率。氧化鋁濃度高時導電率小，電解質粘度增加,槽內沉淀可能增加，容易造成病槽,對電流效率不利。目前我國大多采用2--8%的氧化鋁濃度進行電解。

c)添加劑對電流效率的影響，目前 可供選擇的添加劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等,這些添加劑都具有降低電解質初晶溫度的作用，有利于實現低溫操作,因此都具有提高電流效率的作用。

④鋁液水平與電解質水平。

由于鋁的導電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽極底部熱量散發(fā)來,有利降低槽溫，又能使周圍形成堅實的爐膛,收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度,這兩者都有利于提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難,熱散失過多會造成槽底結殼增厚,爐底電壓降升高，因此，必需保持適當的鋁液水平。電解質水平是槽內電解質量多少的標志,電解質水平高，則電解質量大，熱穩(wěn)定性好，氧化鋁溶解多,但電解質水平過高不僅使陽極埋入電解質過深，同時又易熔化側部爐幫,不利于提高電流效率，而電解質平過低時，則熱穩(wěn)定性差，氧化鋁溶解少,不易操作易產生大量沉淀。因此，要根據生產實際保持適當的電解質水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關。