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　　中國工程院院士何季麟作為一名科技工作者，幾十年與稀有金屬結緣，也長期關注著鎂行業(yè)的科技進步和產業(yè)發(fā)展，在10月22日召開的2019年全國鎂行業(yè)大會暨鎂業(yè)分會第二十二屆年會上，他對我國鎂行業(yè)的發(fā)展作了詳細的介紹，指出鎂工業(yè)的目前存在的問題，并針對存在的問題提出了幾點建議。
　　鎂及鎂合金具有比重小、比強度高、減震、抗沖擊、電磁屏蔽性能優(yōu)異、可再生利用等特點，被廣泛應用于航天航空、交通運輸、國防軍工、生物醫(yī)用、能源材料、電子通訊、生活消費等領域。我國鎂資源豐富，既有礦物資源、又有鹽湖資源，儲量占全球50%以上，居世界首位。我國鎂工業(yè)起步較晚，最早于1957年在撫順鋁廠由蘇聯(lián)援建了第一個電解法工藝生產的鎂廠，是我國鎂工業(yè)發(fā)展的搖籃。此后30年的時間里，一直沿用該工藝生產鎂，由于技術革新較為緩慢，產量一直停留在年產2000~3000噸。至上世紀90年代，皮江熱法工藝被引入中國，由于其投資少、見效快、相對電解法成本低等優(yōu)點，在我國迅速發(fā)展。我國原鎂產量1994年超過美國、1999年躍居世界第一，其后20年間持續(xù)攀升贏得了世界產鎂大國地位。
　　何季麟指出，自上世紀末至本世紀初，我國鎂產業(yè)基本上是以犧牲環(huán)境為代價，原鎂生產、出口、低端應用為主體。2005年以后，鎂行業(yè)推進科技進步，產品結構開始呈現(xiàn)漸進性的調整轉型，鎂合金產量以年均12%的速率遞增，其中，壓鑄與變形加工結構性鎂合金比例逐步提升，近年來，鎂合金用量占原鎂比例達30%以上。我國原鎂、鎂合金出口量與國內消費量的差距也逐步縮小，到2016年原鎂國內消費量首次超越出口量，這種長期依賴出口的發(fā)展格局也逐漸發(fā)生著質的改變。
　　他說，在高新技術迅速發(fā)展的驅動下，在國家規(guī)劃、政策的導向與扶持下，以及科學家建議、行業(yè)協(xié)會助推、產學研協(xié)同實踐的作用下，我國鎂工業(yè)生產技術在近20余年的時間里取得了長足的進步。在原鎂生產方面，高溫空氣蓄熱燃燒技術、余熱回收噴射真空系統(tǒng)、節(jié)能環(huán)保型回轉窯余熱利用、云海豎罐煉鎂等技術實現(xiàn)了皮江法改進性的重要進步；榆林地區(qū)半焦煤氣循環(huán)經濟模式鎂冶煉工藝節(jié)能減排效果顯著；青海鹽湖制訂循環(huán)經濟發(fā)展戰(zhàn)略，將鹽湖提鉀后的老鹵通過精制、脫水、電解等工序生產鎂，并將副產的氯氣作為PVC生產原料，為我國的鎂工業(yè)增添了新的資源利用形式，已成為鎂提取的重要研究方向。
　　近年來，圍繞鎂合金性能缺陷，在鎂合金加工、材料應用基礎研究與工程化技術開發(fā)方面取得了一定的進步與發(fā)展：研究開發(fā)了稀土鎂合金增強、增韌技術，較好地提高了鎂合金產品的比強度；在鎂合金晶格結構、強化固溶、調控晶面滑移機理以及變形行為與滑移系啟動關系機理方面的深入研究，極大地改善了鎂合金的塑性與成形性；通過純凈化、活性元素調控、強化熱處理與耐蝕膜層等技術的開發(fā)，較好地改善了鎂耐蝕性差的固有性能缺陷；新型壓鑄、擠壓技術及等徑角擠壓、往復擠壓、蛇形軋制、非對稱加工等鎂合金變形加工新技術的開發(fā)與應用，極大地提高了鎂合金的性能，拓展了鎂合金的應用領域；同時，在生物可降解鎂合金與鎂氫能源等領域的深度探索與研究開發(fā)初現(xiàn)端倪并顯示出了重要的應用方向和良好前景。
　　我國鎂工業(yè)發(fā)展雖然取得了顯著成就，但面對產業(yè)經濟高質量發(fā)展時代新形勢，我國鎂工業(yè)仍面臨著諸多尚需突破的關鍵科學技術問題與新挑戰(zhàn)。何季麟表示，目前，我國以皮江法為主的原鎂生產工藝仍存在工藝流程長、環(huán)境負荷重、綠色程度低、三廢問題突出、機械化智能化程度不高、生產效率低、能耗高等問題；鹽湖資源一體化開發(fā)提鎂技術盡管已打通工藝，但要遵循高質量發(fā)展時代特征，把握綠色綜合利用基本宗旨，努力開發(fā)新技術提升現(xiàn)有技術水平；鎂深加工方面具有自主知識產權的新型鎂合金開發(fā)能力還不強，強度、韌性、耐蝕三大性能實現(xiàn)穩(wěn)定性突破的關鍵技術研發(fā)尚需進一步提升與集成，應用基礎研究還需高效強化。
　　整體來看，我國原鎂生產的產品品質、價格波動性、穩(wěn)定供需關系等因素對鎂合金的加工與應用缺乏有效支撐。鎂合金及材料加工方向圍繞強度、韌性、耐蝕性三大難題的突破無論是在基礎研究層面還是形成高水平的工程化技術方面對鎂產業(yè)形成標準結構型產品為主體的產品結構格局也仍然缺乏有效支撐。
　　綜合分析，特別需要指出的是，自2012年后，我國原鎂總產量一直在80萬噸左右徘徊；原鎂生產尚未形成節(jié)能、綠色、低成本的先進技術體系；高性能鎂合金與材料加工穩(wěn)定性、一致性工程化關鍵技術尚未實現(xiàn)根本性突破。我國鎂工業(yè)雖走過了20余年的快速發(fā)展歷程，但以作為一種成熟性的基本金屬的標準來衡量，我國鎂工業(yè)尚存差距、“大而不強”。鎂及鎂合金產業(yè)要成長為廣泛應用的數(shù)百萬噸大金屬品種，還存在著產業(yè)鏈條關鍵技術創(chuàng)新進步、價值體系建設與適應營商環(huán)境的諸多問題，需要鎂科研和產業(yè)界深入思考、凝練共識、務實創(chuàng)新、推進鎂行業(yè)高質量的持續(xù)發(fā)展。
　　針對上述問題，為大力促進鎂工業(yè)的快速發(fā)展，何季麟提了幾點建議。
　　原鎂冶煉技術的變革性進步是支撐下游高性能產品制造、擴大應用、拓展高端需求的重要基石，原鎂冶煉仍需堅持走“合理利用資源、短流程、低能耗、綠色化、低成本、規(guī)?；?rdquo;發(fā)展路線，著力促進科技創(chuàng)新引領原鎂生產的全面進步。
　　一是以白云石為原料，深入開展硅熱法冶金過程中的熱力學、動力學基礎理論研究，以及反應物料與反應器之間的傳熱傳質過程耦合機理研究；開發(fā)耐高溫、高壽命、低成本的金屬及復合材質還原罐；研究雜質形成機理與有效凈化技術，從源頭提高原鎂的品質，深入研究冶金過程與裝備適配性等問題；研究開發(fā)有效抑制可逆反應、副產物可循環(huán)利用的低成本綠色碳熱煉鎂的新工藝、新技術；探索常壓條件下連續(xù)制備鎂的新方法、新路徑；開發(fā)鹽湖鎂資源，實現(xiàn)資源綜合回收利用，創(chuàng)新鹽湖資源生態(tài)化、一體化、低成本、綠色電解提鎂新工藝、新技術，走出一條以先進技術實現(xiàn)復雜資源高效利用的新路子。
　　二是遵循“純凈化、均勻化和細晶化”三化研究思路，圍繞鎂合金強度低、塑性差、易腐蝕三大難題持續(xù)開展基礎研究與應用基礎研究。開發(fā)具有自主知識產權的先進鎂合金材料體系，提高生產效率、降低鎂合金生產和使用綜合成本；建立健全標準結構型鎂及鎂合金產品體系，高質量拓展鎂及鎂合金量大面廣的普適性應用，著力開發(fā)鎂合金在國防、軍工、航空航天等高端領域的應用；努力提高鎂合金產品性能可靠性、價格穩(wěn)定性、保障供給的信賴性。
　　三是目前我國原鎂冶煉、鎂合金材料加工及應用關鍵技術等方面取得的諸多研究成果仍基本屬于“點式型”成效，系統(tǒng)集成性和成熟的產業(yè)化轉化亟待強化。整體鎂產業(yè)需要高度重視科研與生產協(xié)同驅動創(chuàng)新的重要作用，立足創(chuàng)新、點面結合、系統(tǒng)集成、促進轉化、經濟高效，逐步營造出“研發(fā)技術成果集成化、產學研用高效協(xié)同產業(yè)化、標準結構型產品性價優(yōu)勢化、普適型與高端型應用產品營商市場化”的四化驅動發(fā)展的鎂業(yè)新態(tài)勢。
　　四是精準定位應用方向，加強應用基礎研究，重視試驗環(huán)節(jié)，強化標準體系建設，服務市場需求，全鏈條高質量發(fā)展。積極培育專業(yè)性強的大型骨干企業(yè)，牢固確立鎂工業(yè)企業(yè)在工程技術創(chuàng)新進步中的主體地位，發(fā)揮實力強的高校與研究院所在科技創(chuàng)新中的引領作用，提高科技成果的集成度和轉化率。建立鎂行業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，加強頂層謀劃、協(xié)同創(chuàng)新，推進鎂產業(yè)“集團化、一體化、高質化、規(guī)?；?rdquo;發(fā)展。保障穩(wěn)定供給，贏得應用信賴，加速鎂產業(yè)成熟化發(fā)展，促使我國由鎂產業(yè)大國向鎂工業(yè)強國轉變。
　　何季麟最后說，我們應牢記習近平總書記“綠水青山就是金山銀山”囑托，推進生態(tài)文明建設，努力實踐“綠色化鎂產業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，不以熱點為導向，不以論文為目標，瞄準社會與市場需求，精準定位研究方向。堅持鎂工業(yè)走“綠色、低碳、循環(huán)、高效、低成本、可持續(xù)發(fā)展”之路。大力度推進鎂及鎂合金成熟化發(fā)展進程，為鎂及鎂合金盡快發(fā)展成為數(shù)百萬噸大宗基本有色金屬品種而協(xié)同創(chuàng)新奮進。