高質量工作助推高質量發(fā)展
——記中鎢高新優(yōu)秀共產(chǎn)黨員張洪剛
2019年09月12日 10:9 49600次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鎢 作者: 吳剛
張洪剛,重慶人,1986年出生,2009年進入中鎢高新材料股份有限公司旗下的自貢硬質合金有限責任公司(以下簡稱“自硬公司”),2015年6月加入中國共產(chǎn)黨,現(xiàn)為自硬公司混合料分廠技術主管。
作為共產(chǎn)黨員和科技人員,張洪剛說:“質量就是制造型企業(yè)的生命,做好產(chǎn)品就要注重細節(jié),持續(xù)改進,精益求精,要從技術上支持操作人員,努力實現(xiàn)‘一次就做好,次次都做好’的目標。”工作中,他善于把理論知識應用于實踐,并在推動混合料產(chǎn)品提質降本、更好地服務高端硬質合金發(fā)展作出了積極貢獻。
優(yōu)異質量是管出來的
“混合料制備是硬質合金生產(chǎn)的關鍵工序之一,其質量控制在根本上決定了硬質合金的質量水平,并具有不可逆的特征。”張洪剛說,“穩(wěn)定和提高混合料質量、為合金分廠提供優(yōu)質的混合料,我每天上班就是奔著這個目標去。”
質量管理的要求,關鍵是要堅持標準化。張洪剛積極開展多項技術標準文件編制和修訂,及時對出口混合料的生產(chǎn)及鑒定工藝進行梳理并歸納總結。“沒有高標準、高要求,就很難實現(xiàn)高質量。質量文件本身就要追求質量”,張洪剛細化基礎工作,推動質量標準落實,使混合料產(chǎn)品一次合格率、綜合合格率不斷高位求進,提高了下游用戶的滿意度,帶來了訂單的增長,前8個月混合料出口量同比增長44.5%。他區(qū)分桌面料、地面料等,細化物料管控措施,使軟廢料處理率提升至99.12%,降低了生產(chǎn)占用和成本。
及時解決質量問題
“用戶給我們提出了問題和意見,意味著別人給了我們改進的機會,愿意跟我們一起做好。這樣的寶貴機會,我們能夠丟掉嗎?”最近,張洪剛針對自硬公司部分合金分廠提出部分牌號季節(jié)性粘模的問題,帶領噴霧組技術員統(tǒng)計分析了近一年的噴霧干燥工藝曲線及參數(shù),完成了粘模料情況調(diào)查報告,查找了問題和原因,對部分牌號的噴霧工藝進行了調(diào)整,定制了工藝紀律,下游的合金分廠反映有積極的改善。
此后,張洪剛針對部分混合料牌號夏季流動性差、附壁嚴重的問題,經(jīng)過查看工藝曲線,對噴霧各參數(shù)及生產(chǎn)過程進行分析,重新制定了關鍵環(huán)節(jié)的控制辦法。由此,試噴一次合格率提高了0.85%,降低了能源消耗的同時提高了生產(chǎn)效率。“站在用戶的角度,你不要小看這個提升幅度。就像我們?nèi)ベI車,要是有一道很細小的表面劃痕,大家都不會要,是不是?”張洪剛說質量工作一定要從細從小。
用創(chuàng)新去改善質量
“不接受缺陷,不制造缺陷,不傳遞缺陷。質量工作的本質就是跟各個環(huán)節(jié)、不同類型的缺陷作斗爭,我們斗爭的手段就是不斷創(chuàng)新,用技術進步的力量。”張洪剛說。他在日常工作中,持續(xù)做好常規(guī)牌號工藝改進,配合自硬公司的合金分廠完成了特殊牌號的工藝轉化工作,推進了爐控樣標樣工作等。他積極承擔研發(fā)項目、質量改進項目、QC小組活動,先后有10多個項目獲得公司或分廠級科研成果和獎勵。其中新開發(fā)的一組外銷混合料牌號,送檢一次合格率達到了100%,去年完成銷售收入782.1萬元,并實現(xiàn)了較高的毛利。
目前,張洪剛在參加研究生課程的學習,并主導自硬公司混合料制備技術員團隊的能力提升,主動編寫了配料、濕磨、干料、噴霧等各工序的技術控制和創(chuàng)新要點。并采用技術員輪流授課的方式,促進共同提升。分廠技術員團隊最近榮獲中鎢高新團委青年文明號。“混合料制備的工藝和裝備比較復雜,技術更新的速度比較快。我愿意跟同事一起學習,探索做好產(chǎn)品的新方法。”張洪剛表示。(吳剛)
責任編輯:周大偉
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