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“油耗每月節(jié)約50桶、蘭石泵閥芯、本溪泵每月各節(jié)約5套、喂料膠管月消耗減少10根……5個月共節(jié)約費用13.7萬余元。”不論說起“油隔泵改串聯(lián)泵”的設備改造創(chuàng)新，還是“大噴嘴、低壓力”工藝操作創(chuàng)新，亦或是“窯尾冷卻機負壓”的環(huán)保設施創(chuàng)新，中鋁山西新材料有限公司第一氧化鋁廠燒成工區(qū)負責人、黨員呂茂生都如數(shù)家珍娓娓道來。

求新求變才能有發(fā)展

   “拼設備，我們拼不過新建廠，但拼創(chuàng)新，我們不輸于人。”始建于20世紀70年代的燒成工區(qū)，隨著時代的變遷和市場環(huán)境的嚴峻，工藝由原來的純燒結(jié)法生產(chǎn)變?yōu)槁?lián)合法生產(chǎn)，物料由高品位變?yōu)榈推肺唬O備、材料消耗費用不斷下降，在這不斷的變化中，燒成員工經(jīng)歷了從滿足于8小時工作“干滿點、出滿勤、不出事”的“初始狀態(tài)”時期，到“現(xiàn)場不改不行，不得不改”的“倒逼”改革創(chuàng)新時期，再到目前主動想點子、出主意、抓改善，不斷“壓榨”工藝和設備改善潛能，創(chuàng)造“可見”價值的良好發(fā)展時期。

在長期的創(chuàng)新實踐中，燒成工區(qū)廣大黨員骨干達成了“創(chuàng)新創(chuàng)效才能發(fā)展”的共識，形成了“創(chuàng)新文化”，使創(chuàng)新創(chuàng)效活動在工區(qū)的每個角落生根發(fā)芽。

“油老虎”聽話了

    燒成工區(qū)內(nèi)有油隔泵、噴槍、燒成窯以及收塵系統(tǒng)等多個設備，主要承擔著生料漿喂料、熟料燒結(jié)等生產(chǎn)任務。其中，油隔泵已經(jīng)有30多年的歷史了，改造前經(jīng)常會出現(xiàn)油耗高、檢修頻繁、生產(chǎn)保障性差等問題，越來越不適應生產(chǎn)形勢的需要。

為了改變這一問題，燒成工區(qū)支部在分廠領導和管理科室的支持幫助下，反復進行科學論證并咨詢設備廠家，提出了“油隔泵改串聯(lián)泵”的創(chuàng)新思路。他們在一泵站做了設備創(chuàng)新改造項目試驗后，負責泵站工作的柴文中、張世民、呂建良、周磊等四名員工在主負責人、黨員劉巨峰的帶領下，又扛起了新改設備“串聯(lián)泵”的監(jiān)管責任。設備廠家安裝的串聯(lián)泵是變頻設備，操作參數(shù)值也只是各“參照數(shù)”，真正要運行，必須切實符合工區(qū)的生產(chǎn)需求。為了能更好地掌握其運行規(guī)律，在新設備試運行期間，劉巨峰帶著團隊連續(xù)三個月加點連班、蹲點監(jiān)測，最終摸索出一套針對各種供料狀況壓力流量調(diào)整的準確參值，為合理調(diào)度使用備件提供了時間周期參數(shù)。串聯(lián)泵代替油隔泵后，節(jié)省了油隔泵的運行時間、節(jié)約了潤滑油耗、節(jié)省了備件費用，也減少了檢修的工作量。

“大噴嘴” 小壓力

    “油隔泵改串聯(lián)泵”的設備改造創(chuàng)新，讓呂茂生嘗到了創(chuàng)新的甜頭，也讓他有了新想法。他帶領工區(qū)骨干，圍繞燒成窯噴槍崗位的噴槍壓力做起了文章。在攻關過程中，他大膽提議，將噴槍噴嘴尺寸由小變大，以減少系統(tǒng)供料壓力。為了防止供料壓力降低后窯尾出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)圈等異常情況，他們在先在3、4號窯上做了“串聯(lián)泵+大噴嘴、低壓力”創(chuàng)新工藝操作法實驗，以一組串聯(lián)泵供兩臺窯、配6支槍、減少供料壓力為16～18公斤。通過連續(xù)觀察窯的各種運行參數(shù)及串聯(lián)泵的運行情況后，他們發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)正常、串聯(lián)泵運行穩(wěn)定，特別是機封使用時間延長、泄漏的現(xiàn)象明顯減少，停窯后進窯檢查，窯尾一切正常，證明了“串聯(lián)泵+大噴嘴、低壓力”創(chuàng)新工藝操作法運行方式可行。

放下心來的呂茂生將該操作法在6臺窯和3個泵站全面推廣，不但使轉(zhuǎn)子、過流件的使用壽命延長了50余天，機封使用壽命延長了20余天，還收獲了窯后排煙機風量減小、煙塵返灰量減少、收塵漏斗倉壁結(jié)疤情況基本消除的環(huán)保效果。

“目前，我們還有窯尾冷卻機負壓、自動加油裝置等多個創(chuàng)新創(chuàng)效項目正在實施，我相信，只要打開創(chuàng)新的大門，就會有更廣闊的天地！”呂茂生由衷地感嘆道。