中大智能控制打殼系統(tǒng)在重慶能源旗能鋁業(yè)分公司試驗應(yīng)用
2019年08月20日 16:0 1312次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日，重慶能源旗能公司33萬噸鋁電解系列通過推廣智能控制打殼系統(tǒng)，為其實現(xiàn)“創(chuàng)建智能化綠色工廠，打造行業(yè)標(biāo)桿的夢想”邁進(jìn)了智能制造關(guān)鍵一步。
據(jù)了解，該公司自投產(chǎn)以來，始終堅持“智能信息化，綠色環(huán)保化”的理念，積極在改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度等方面下功夫，不斷探索和創(chuàng)新，使智能控制打殼系統(tǒng)的推廣應(yīng)用實現(xiàn)了電解槽單點打殼、錘頭粘包率不高于5%、打殼深度0—200mm可調(diào)、減少無效打殼次數(shù)以及卡錘頭、火眼堵料預(yù)處理等，保證下料口狀態(tài)預(yù)報準(zhǔn)確率達(dá)到92%以上，火眼開孔率99%以上。與傳統(tǒng)打殼系統(tǒng)相比，其不僅解決了下料點堵料惡性循環(huán)的難題，而且在降低工人勞動強度、降低錘頭更換頻率、減少對電解質(zhì)的攪動和減少壓縮空氣用量等方面具有更大的技術(shù)優(yōu)勢。
從試驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，智能控制打殼系統(tǒng)可以節(jié)約空氣用量70%，降低粘包率85%，降低清包的勞動強度80%，減少電解工人數(shù)50%，可提高錘頭壽命4倍，可延長氣缸的使用壽命3倍，降低生產(chǎn)成本和人工成本約3000萬元，社會經(jīng)濟效益顯著。(李有亮 楊賢福)
責(zé)任編輯：李幼玲
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