重慶能源旗能鋁業(yè)分公司與武漢大學(xué)科技合作自蔓延焊接項目獲得成功
2019年07月23日 13:44 1752次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
7月18日上午，重慶能源旗能鋁業(yè)分公司與武漢大學(xué)技術(shù)交流自蔓延焊接項目獲得成功。
近年來，重慶能源旗能鋁業(yè)分公司在實施案例考察、磋商并簽訂合作協(xié)議后，公司與合作方首臺沖損母線自蔓延焊接施工在電解一車間1058#號電解槽上修復(fù)成功，修復(fù)處母線等距壓降較壓接母線壓降低近23mv。與傳統(tǒng)焊接工藝相比，自蔓延焊接技術(shù)不存在焊接電弧，不受強磁場偏吹的影響，焊接時通過催化劑進行誘導(dǎo)瞬間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中放出的大量熱量能夠加熱母材金屬、母材表面氧化物和化學(xué)反應(yīng)生成物，使其熔化混合并沸騰得到金屬合金液，其后迅速冷卻形成焊縫，反應(yīng)得到的三氧化二鋁則以渣的形式存在并起到冶金反應(yīng)保護作用。
據(jù)悉，同行業(yè)中魏橋、新希望、信發(fā)、青龍峽、攀枝花、豫港龍泉等多家電解鋁生產(chǎn)單位均采用了該技術(shù)進行熔斷母線焊接并取得一定效果。鋁業(yè)分公司協(xié)同武漢大學(xué)焊粉配比、模具預(yù)熱除濕、確定尺寸、模具夾具安裝、放置焊粉、點火、開模以及安全防護措施等工序進行了創(chuàng)新優(yōu)化，使得沖損處母線等距壓降從壓接時25mv左右降低至焊接后1.7mv，較正常母線壓降僅高0.08mv；表面溫度較正常母線溫度高3.1℃。按照重慶能源旗能鋁業(yè)分公司當(dāng)前沖損母線10處計算，年節(jié)電達827650kwh，年節(jié)約費用30.6萬元。同時焊接處母線溫度的降低，將消除壓接母線在強電流通電運行過程中存在的安全隱患，避免引發(fā)系列停電事故進而造成巨大經(jīng)濟損失。（楊賢福）
責(zé)任編輯：李幼玲
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