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今年上半年，西北鋁按照中鋁集團(tuán)提出的培育“紅旗工程”使命任務(wù)，秉承建廠初期“立足民品生產(chǎn)、保障軍工使命、鑄就中華品牌”的價值觀，發(fā)揮50 多年的技術(shù)、裝備、材料和鑄造、擠壓、深加工等主業(yè)優(yōu)勢，不斷加強(qiáng)與國家、省市科研院所、先進(jìn)制造企業(yè)、機(jī)構(gòu)和單位的合作與交流，積極服務(wù)軍工保障需求，在開展產(chǎn)學(xué)研對接活動、搭建科技研發(fā)平臺、培養(yǎng)技術(shù)人才隊伍等方面取得了不俗表現(xiàn)。

不忘初心 承繼紅色基因

西北鋁原為三線軍工搬遷企業(yè)，自1965年建廠以來，一直高度重視技術(shù)研發(fā)工作，已有100多項產(chǎn)品榮獲國家、省部級科學(xué)技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)明專利和名牌產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等獎項，曾為我國國防現(xiàn)代化和地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)，所具有的高精度鋁合金管、棒、型材產(chǎn)品，變斷面型材及線材等的生產(chǎn)及研發(fā)優(yōu)勢，尤其是某特種工業(yè)管材核心技術(shù)在國內(nèi)具有唯一性。

隨著市場、裝備和技術(shù)發(fā)展，西北鋁原有科研技術(shù)優(yōu)勢已不能滿足企業(yè)后續(xù)發(fā)展。為解決短板與不足，西北鋁結(jié)合行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展特點和趨勢，探究鋁加工業(yè)的發(fā)展方向、最新成果和科技資源，不斷加大科研經(jīng)費投入，研發(fā)費用比例從2017年、2018年的3.63%、3.71%增長到今年的4.13%。

經(jīng)過近兩年的不斷努力、鉆研和創(chuàng)新，在滿足我國航空航天、國防軍工、交通運輸、船舶制造等領(lǐng)域研制研發(fā)多規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和新產(chǎn)品任務(wù)的同時，西北鋁承擔(dān)的4項國家鋁合金型材、國家新材料生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺等重大專項，1項甘肅省重點研發(fā)項目和7項中鋁基金項目都已完成，86項自主研發(fā)項目中的部分科研項目均已實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化和批量化生產(chǎn)。

突破壁壘 鍛造核心優(yōu)勢

西北鋁在6月份召開的科技工作會上提出“不忘初心、扛起軍工業(yè)務(wù)紅旗，牢記使命、實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的發(fā)展定位。近兩年，西北鋁不斷加大科技創(chuàng)新能力建設(shè)，多種技術(shù)成果取得顯著成效。

西北鋁研制的高強(qiáng)高精框環(huán)型材，突破了關(guān)鍵精深加工技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國內(nèi)大型高強(qiáng)度滾彎技術(shù)的空白，保障了中鋁集團(tuán)生產(chǎn)航天型材的水平，滿足了國防軍工需求及國家輕量化技術(shù)發(fā)展的需要，拓展了超高強(qiáng)度鋁合金型材、管材技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。西北鋁成功研制出的多變截面型材，通過對擠壓設(shè)備改造和生產(chǎn)工藝的突破，填補(bǔ)了國內(nèi)一項空白，也為我國航空航天的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

在船舶領(lǐng)域，西北鋁研制的航母用大規(guī)格高精度薄壁矩形管材，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管材尺寸精度、平面間隙、形位公差、表面質(zhì)量等要求極高，生產(chǎn)難度大。企業(yè)科技管理人員和技術(shù)操作人員通過多次論證，調(diào)整工藝設(shè)計和精整處理等方式突破了關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出7種規(guī)格的管材，使我國成為掌握此項管材生產(chǎn)技術(shù)的少數(shù)國家之一，其產(chǎn)品的尺寸精度均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

西北鋁開發(fā)的超高強(qiáng)高韌性鋁合金排材，是航空航天、國防軍工與交通運輸以及部分民用領(lǐng)域極具應(yīng)用前景的輕質(zhì)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料。西北鋁技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊通過微合金元素成分優(yōu)化，生產(chǎn)出在國內(nèi)領(lǐng)先的超高強(qiáng)鋁合金材料，該型材已在軍工民口領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

高表面質(zhì)量鋁合金型材，是西北鋁應(yīng)重點客戶要求研制的某工業(yè)常用鋁材，國內(nèi)目前所供材料與國外材料相比，在表面光潔度、尺寸精度方面存在較大差異。西北鋁成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過對工模具的設(shè)計、熱處理工藝的調(diào)整，使型材表面光潔度得到了大幅提升，得到了客戶的充分肯定。

西北鋁研制開發(fā)的高精度高表面質(zhì)量增強(qiáng)型管材、高精度型材、深冷領(lǐng)域用無縫型材、空風(fēng)行業(yè)壓力容器用鋁合金半圓管和圓管等加工產(chǎn)品中，部分材料替代了進(jìn)口，并出口600多噸。西北鋁以技術(shù)創(chuàng)新推動高質(zhì)量發(fā)展，既讓企業(yè)步入快速發(fā)展階段，也為企業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

重整行裝 助力紅旗工程

目前，西北鋁受供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的需求、內(nèi)外部環(huán)境、遠(yuǎn)離市場終端、信息交通不便、裝備產(chǎn)能不足和人才梯隊建設(shè)等因素影響，以科技創(chuàng)新推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的責(zé)任還任重道遠(yuǎn)，找準(zhǔn)瓶頸，彌補(bǔ)不足，做到與時俱進(jìn)，還需要付出加倍的努力。

按照今年上半年中鋁集團(tuán)黨組書記、董事長葛紅林，黨組副書記、總經(jīng)理余德輝分別在西北鋁調(diào)研時提出的“進(jìn)一步解放思想，加快改革創(chuàng)新，保持扭虧脫困的戰(zhàn)時狀態(tài)，過硬地做到‘四更一好’”和“堅決扛起軍工業(yè)務(wù)紅旗，實現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展”要求，西北鋁確定了以“科學(xué)規(guī)劃、平臺支撐、團(tuán)隊保障、科技創(chuàng)新、項目推進(jìn)”為核心，提高自主創(chuàng)新能力和人才培養(yǎng)質(zhì)量；以科技創(chuàng)新團(tuán)隊和創(chuàng)新平臺建設(shè)為重點，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，加快科技成果轉(zhuǎn)化；以科技體制機(jī)制改革為動力，激發(fā)科技人員創(chuàng)新創(chuàng)造活力，推動科技工作全面發(fā)展的指導(dǎo)思想和進(jìn)一步提升企業(yè)科研實力和創(chuàng)新能力，在科研平臺建設(shè)、創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)、重大科研項目、科研成果轉(zhuǎn)化等方面取得新突破的發(fā)展目標(biāo)。

西北鋁重視把握當(dāng)前行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的科研方向，加大前沿科技創(chuàng)新力度，制訂以“優(yōu)化存量、填平補(bǔ)齊，培育增量、轉(zhuǎn)型升級，化解問題、輕裝上陣和深化改革、管理再造”的“3+1”扭虧脫困轉(zhuǎn)型升級實施方案；提出實現(xiàn)國家和省級、中鋁集團(tuán)科研項目的大幅增加，加強(qiáng)橫向科研項目的合作力度，爭取國家科技重大專項等重大突破；拓寬科研經(jīng)費渠道，搭建科技創(chuàng)新平臺，打造一支過硬科研團(tuán)隊和專業(yè)人才隊伍；完成確定的新產(chǎn)品新技術(shù)新材料的鑒定驗收申報；加強(qiáng)與駐地政府、科研院所的合作與交流，加快科研技術(shù)成果轉(zhuǎn)化、完善科研獎勵激勵機(jī)制等具體措施，力爭在科技創(chuàng)新能力提升，助力“紅旗工程”上再立新功。