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陰極銅產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，硫酸產(chǎn)品首次出口國(guó)外，陽(yáng)極板生產(chǎn)首次實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、處理兩平衡和首次對(duì)外出售…… 2018年，金隆銅業(yè)有限公司一系列切實(shí)有效措施的運(yùn)用，帶來(lái)了一連串閃亮的成果。

2018年，面對(duì)一系列復(fù)雜多變市場(chǎng)環(huán)境帶來(lái)的不利影響，金隆銅業(yè)沉著應(yīng)對(duì)，科學(xué)施策，上下聯(lián)動(dòng)，立足企業(yè)自身實(shí)際，發(fā)揮整合優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化管理創(chuàng)新，加強(qiáng)設(shè)備維保，深度挖潛增效，交出了一份完美的年度答卷。產(chǎn)量和利潤(rùn)指標(biāo)均超年度預(yù)算，2018年，陰極銅產(chǎn)量完成年計(jì)劃的102.2%，較上年增長(zhǎng)4%，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)歷史新高；硫酸完成計(jì)劃的103.1%，較上年增長(zhǎng)6.4%；黃金產(chǎn)量超計(jì)劃3.1%。2018年，全年累計(jì)處理電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、固鈹?shù)任锪?2萬(wàn)噸，完成預(yù)算的106.9%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造歷史最好水平，繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先。

成績(jī)的取得，得益于該公司科學(xué)完備的管理體制，干群的齊心協(xié)力和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的平穩(wěn)有序運(yùn)行。2018年，是金隆銅業(yè)公司和稀貴金屬分公司整合后的開(kāi)局之年。一個(gè)是合資企業(yè)，一個(gè)是老牌國(guó)企，兩個(gè)風(fēng)格完全不同的企業(yè)重新融合成一個(gè)“新金隆”。該公司變壓力為動(dòng)力，以“新金隆新目標(biāo)”統(tǒng)攬全局，強(qiáng)化黨委領(lǐng)導(dǎo)作用，加強(qiáng)黨建思想引領(lǐng)，強(qiáng)化黨建品牌建設(shè)，發(fā)揮黨員示范帶頭作用，促進(jìn)兩廠融合，保持了隊(duì)伍始終穩(wěn)定、生產(chǎn)始終穩(wěn)定，在企業(yè)內(nèi)形成了黨建服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的良好局面。

為確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)暢通無(wú)阻以及各基層單位之間信息交流無(wú)障，該公司堅(jiān)持每周一召開(kāi)銅工場(chǎng)和稀貴工場(chǎng)聯(lián)席會(huì)，對(duì)上周的工作進(jìn)行總結(jié)梳理，取長(zhǎng)補(bǔ)短、溝通有無(wú)，最大限度地實(shí)現(xiàn)工作效率最優(yōu)化。在陰極銅終端產(chǎn)品生產(chǎn)方面，該公司從全局生產(chǎn)層面統(tǒng)籌安排布置，加強(qiáng)熔煉、精煉、電解三大主要生產(chǎn)車間的工序鏈接、指標(biāo)優(yōu)化，抓好閃速爐、轉(zhuǎn)爐及陽(yáng)極爐等工序物料平衡管理，加強(qiáng)閃速爐工藝氧濃和閃速爐冰銅品位控制，努力提高轉(zhuǎn)爐日均作業(yè)爐數(shù)及冷銅處理量；同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，對(duì)閃速爐投料進(jìn)行大膽探索，開(kāi)展固鈹直磨混合料投送。轉(zhuǎn)爐車間對(duì)全國(guó)最長(zhǎng)的溜槽進(jìn)行工藝革新；電解工藝車間一方面對(duì)剝片機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，一方面對(duì)電解流程進(jìn)行優(yōu)化，提高電解槽時(shí)利用率，增加出銅數(shù)量和質(zhì)量；制酸系統(tǒng)則抓住2018年下半年市場(chǎng)回暖的黃金機(jī)遇期，加大設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)控制增加硫酸產(chǎn)量。

在貴金屬冶煉方面，該公司加強(qiáng)對(duì)核心設(shè)備卡爾多爐的爐況控制，精準(zhǔn)投料，規(guī)范操作，強(qiáng)化對(duì)黃金、白銀生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，優(yōu)先保障出口白銀的生產(chǎn)。渣選礦系統(tǒng)全面推行精細(xì)化管理，持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣與渣包殼混選作業(yè)條件，通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整搭配比例、改進(jìn)藥劑制度等措施，使轉(zhuǎn)爐渣混選指標(biāo)穩(wěn)定可控，處理成本和單耗指標(biāo)不斷優(yōu)化。同時(shí)，開(kāi)展成本分析、對(duì)標(biāo)管理，完善兩渣生產(chǎn)轉(zhuǎn)換操作標(biāo)準(zhǔn)，減少因工藝流程轉(zhuǎn)換造成的金屬流失和計(jì)劃停車時(shí)間，提高球磨機(jī)作業(yè)率。值得一提的是，由于受到長(zhǎng)江沿線環(huán)保大氣候影響，長(zhǎng)期為該公司提供銅精礦原料卸運(yùn)的兩座碼頭均出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致該公司原料供應(yīng)空前緊張。艱難處境下，該公司不等不靠，主動(dòng)出擊，尋找銅精礦卸運(yùn)、轉(zhuǎn)駁的合適港口，順利實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、近程銅精礦無(wú)障礙轉(zhuǎn)駁運(yùn)輸，及時(shí)解除了生產(chǎn)冶煉系統(tǒng)“無(wú)米下鍋”的問(wèn)題。（章慶）