整合探索下的新金?。ㄉ希?/h4>
2019年01月29日 8:57 8005次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅資訊 作者： 薩百靈 章慶
同源江水，和合共生。
安徽省銅陵市金山西路兩側(cè)，濫觴于銅陵有色第一冶煉廠——新中國第一爐銅水創(chuàng)造者——金隆銅業(yè)有限公司與稀貴金屬分公司相對而立。2018年始，乘國有企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和有色金屬行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革春風(fēng)，兩家公司整合序幕拉開。
天影長波里，雙水合流更顯浩蕩之勢：一年間，主產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；硫酸、黃金產(chǎn)量及全年累計處理的電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、固鈹?shù)任锪暇甓扔媱?，主要?jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)突破歷史最好水平，繼續(xù)保持國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
縈回而上，風(fēng)帆再舉。敢想、敢做，艱苦年代傳承而下的拼搏斗志，改革開放中孕育出來的創(chuàng)新基因，為整合而成的新金隆帶來了開放兼容、不懈進(jìn)取的精神氣質(zhì)。2018年，新金隆陽極板生產(chǎn)量、處理量首度持平，變大量外購陽極板為對外出售；硫酸產(chǎn)品率先揚帆出海，出口銷往海外。
“聚焦完善有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)、業(yè)務(wù)、資源等關(guān)聯(lián)性較強單位的專業(yè)化整合。”在近日召開的銅陵有色集團(tuán)公司九屆三次職代會上，該公司黨委書記、董事長楊軍綱舉目張。孤流不在，如今，一個集銅粗煉、精煉、煙氣制酸、貴金屬回收、渣選礦等銅冶煉生產(chǎn)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)已成澎湃之勢。
挖潛、互補、共享
資源實現(xiàn)循環(huán)利用
昔日里，金隆、稀貴生產(chǎn)系統(tǒng)自成一體，中間環(huán)節(jié)產(chǎn)出的多余物料因處理能力和費用的限制而低價售出或委外加工，其中含銅物料的計價系數(shù)低至60%，無形間的資源流失和成本消耗日積月累。
現(xiàn)如今，金隆升級改造后的電解凈液系統(tǒng)，可以自行處理稀貴生產(chǎn)中的分銅液。一年里，處理的分銅液達(dá)到21480噸，回收銅量770噸，每年增加綜合效益逾1300萬元。
金隆硫酸鎳生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的黑酸，現(xiàn)已不再全部返回電解系統(tǒng)，而部分進(jìn)入稀貴的貴金屬系統(tǒng)。如此每年處理的黑酸將有6720噸，節(jié)約下來的硫酸則達(dá)6000噸，回收的鎳量約50噸，綜合效益也有400萬元。
資源難得，須得“吃干了”“榨凈了”。新金隆的資源循環(huán)利用思維不僅落子在了主系統(tǒng)的工藝流程優(yōu)化上，也著眼于細(xì)節(jié)處。
轉(zhuǎn)爐檢修后廢棄的鎂磚進(jìn)入了他們的視閾。這些廢磚被送入稀貴工場進(jìn)行破碎后倒運至精煉課，與含銅耐火粉料、粗銅包殼、床下物等雜料一同加進(jìn)轉(zhuǎn)爐處理，一年下來就有500噸之多。改變了傳統(tǒng)的外銷途徑后，銅的回收率得到相應(yīng)提升。
金隆銅業(yè)有限公司總經(jīng)理文燕說：“金隆與稀貴整合后形成了統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，廠際溝通通道發(fā)生轉(zhuǎn)變，而工序溝通具備了條件。”
聚力之勢業(yè)已形成，新金隆敢為人先，提出“建設(shè)國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的綠色冶煉樣板企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)，未來藍(lán)圖清晰鋪開。
前行中，水資源“梯級利用”概念正中鵠的，循環(huán)利用產(chǎn)生的規(guī)模效應(yīng)凸顯。月度節(jié)約廢水2400立方米，年度節(jié)約廢水處理費用115萬元——這是工藝優(yōu)化后，稀貴綜合回收課產(chǎn)生的廢水送往硫酸課廢酸工序處理達(dá)成的結(jié)果。年度節(jié)約新水365000立方米，節(jié)約新水成本約70萬元、清潔廢水處理成本36萬元——這是工藝升級后，金隆硫酸清潔廢水送往稀貴渣選充當(dāng)緩冷場補水省出的效益。
平衡、替代、協(xié)同
生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行
“以時間換空間。”文燕說，金隆與稀貴的整合歷經(jīng)了不斷的嘗試與探索。水循環(huán)系統(tǒng)完善后，新金隆向環(huán)保主管單位申報取消稀貴工場廢水排口，綜合回收課廢水處理系統(tǒng)也已停用并納入拆除計劃，在減少每年80萬元人工成本的同時，空出的場地將作為渣緩冷擴建使用。
不擇細(xì)流，河海終就其深。合二為一的生產(chǎn)系統(tǒng)融合過程得益于每一條涓流的匯聚。新金隆的技術(shù)人員算了這樣一筆賬：電爐與渣選每噸的成本分別為120元和130元，取消中間環(huán)節(jié)后，渣選成本不會上升，而電爐成本卻相應(yīng)下降，綜合起來每噸的總成本將有望降低70多元。正因如此，電爐拆除也被列入2021年大修計劃。
數(shù)字之中有乾坤，從2018年的各項數(shù)據(jù)中不難看出，新金隆的生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行：設(shè)備故障率同比下降43.70%，閃速爐作業(yè)率高出預(yù)算 0.5個百分點，全廠回收率高出預(yù)算0.25個百分點，銅冶煉綜合能耗、硫酸綜合能耗均創(chuàng)歷史最好水平。
這其中，渣選尾礦含銅0.21%的數(shù)字格外引人注目。技術(shù)人員告訴筆者，這是投產(chǎn)歷史上最好的年份。0.21%意味著什么？以新金隆年產(chǎn)46萬噸銅的產(chǎn)量計算，指標(biāo)每降低0.01%將產(chǎn)生400萬元的效益，而這項指標(biāo)國內(nèi)平均水平在0.25%左右，新的銅冶煉系統(tǒng)在2018年甚至創(chuàng)下了單月0.19%的紀(jì)錄。
積流成河，過程自是艱辛。由于原料品質(zhì)下降，硫銅比逐年升高，加之投料量的不斷攀升，稀貴工場每月提供的渣選礦遠(yuǎn)無法滿足閃速爐冷料需求，“閃速爐熱負(fù)荷過重”成了燙手山芋。為避免爐體壽命縮短，降低投料量的無奈之舉必不能長遠(yuǎn)。
系統(tǒng)融合后，技術(shù)人員嘗試了包括渣尾礦、轉(zhuǎn)爐渣、渣包殼、固鈹在內(nèi)的各種冷料的搭配組合，再經(jīng)稀貴磨碎后形成直磨礦投入爐體進(jìn)行試驗。試錯、容錯，再探索……結(jié)合理論研究和效益測算，新金隆最終確定了“將部分固鈹與渣包殼直磨作為冷料”的方案，問題迎刃而解。同時，精礦處理量也得到提高，轉(zhuǎn)爐日吹煉爐數(shù)和外購冷銅處理量增加，一年下來增加的綜合效益達(dá)3000萬元。
精細(xì)、智能、超越
再赴創(chuàng)新發(fā)展征程
站在歷史與現(xiàn)實的交匯點，暢想未來的新金隆將會是什么樣的？文燕說：
——“它將有更好的原料適應(yīng)性。”相對于搶手的好礦，品質(zhì)較差的礦加工費高、處理難度大。“吃”下這樣的原料所能帶來的經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢是巨大的。
2018年，“閃速爐處理低品質(zhì)氧化礦機理研究及生產(chǎn)實踐”課題研究結(jié)題評審，曾經(jīng)扎在生產(chǎn)中的難點、痛點，在整合以后的今天，都成為了新金隆的強項。
——“它將朝著智能工廠的方向邁進(jìn)。”瞄準(zhǔn)人工智能的產(chǎn)業(yè)化運用，新金隆制定了五年發(fā)展規(guī)劃。在規(guī)劃中，智能工廠的設(shè)想是一步一級臺階走出來的。降本增效、科學(xué)的決策程序、開拓更深入的產(chǎn)業(yè)鏈條……智能化所釋放出的紅利將為新金隆的高質(zhì)量發(fā)展提供依據(jù)。
——“多金屬回收能力將成為它新的經(jīng)濟(jì)增長點。”整合以后，一條嶄新的發(fā)展航道愈加寬廣。經(jīng)過磨合構(gòu)筑起來的大生產(chǎn)系統(tǒng)，使在整體環(huán)境下考慮多金屬回收成為可能。
把舵定向，“高錸砷濾餅與含銅廢液聯(lián)合提錸工藝方法”“一種利用閃速熔煉系統(tǒng)處理復(fù)雜銅原料的方法”等多項國家專利的獲得，預(yù)示著新金隆發(fā)展重心所在。
——“更精細(xì)化的管理，更充足的科研投入，將是打造新金隆持續(xù)競爭力的關(guān)鍵。”從1997年金隆銅業(yè)有限公司建成投產(chǎn)，到2009年稀貴金屬分公司正式生產(chǎn)，再到2018年新金隆的開啟，高效管理所帶來的成本優(yōu)勢一直在延續(xù)。
然而，中國在變，世界在變，這樣的優(yōu)勢差距逐漸縮小，競爭力雷同則預(yù)示著力量的消解和減褪。2019年，新金隆全面鋪開“成本進(jìn)課室”，所要達(dá)成的，便是俗話說的：“別人能掙錢，我們掙大錢；別人不掙錢，我們掙小錢；別人會虧損，我們要持平。”
對標(biāo)找差距，對標(biāo)也是在自我省視。與輝煌曾經(jīng)相對、與行業(yè)標(biāo)桿相對，縱橫交錯的視野亦體現(xiàn)在了新金隆對現(xiàn)場環(huán)境整治和自主科研能力提升的規(guī)劃上：“綠色”“清潔”“創(chuàng)新”，是不斷變化之中的永恒不變。
責(zé)任編輯：付宇
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